聚丙烯(PP)/纳米二氧化硅SiO_2复合材料的制备及其性能研究

纳米材料因其独特的性能而广泛应用于聚丙烯(PP)等高分子材料的改性。本文用纳米二氧化硅与PP共混进行改性,利用双螺杆共混方法制备聚丙烯(PP)/纳米二氧化硅(SiO2)复合材料,研究了聚丙烯(PP)/纳米二氧化硅(SiO2)复合材料的力学性能,采用熔融流变仪、XRD、SEM对熔体流动速率、PP物相情况等进行了研究。实验结果表明,2%含量的纳米二氧化硅聚丙烯纳米复合材料综合性能最佳,提高了PP的综合力学性能。在本文中对纳米SiO2改性PP的机理进行了初步探讨,利用X射线衍射图谱分析,结果表明纳米SiO2的加入对PP中β晶型的产生有诱导作用。

金属短纤维及其在复合材料中的应用

本文介绍了振动切削法制造金属短纤维的基本原理和金属短纤维的特点,表明振动切削法制造的金属短纤维有许多性能优于非金属纤维,同时还讨论了金属短纤维复合材料及其在工业生产中的应用。

Cr镀层对立方氮化硼（cBN）－玻化陶瓷复合材料界面成分、结构的作用

本文用ＤＴＡ、ＸＲＤ、ＳＥＭ、ＥＰＭＡ等研究了Ｃｒ镀层与ｃＢＮ晶体在６００～１０００℃范围的界面反应过程，以及界面成分结构特征，讨论了Ｃｒ镀层在烧结时与ＳｉＯ_２－Ｎａ_２Ｏ－Ｂ_２Ｏ_３玻化结合剂的的作用。结果表明，Ｃｒ镀层与ｃＢＮ晶体在６００℃以上发生界面反应形成ＣｒＮ，８００℃以上开始形成ＣｒＢ_２，这些在ｃＢＮ晶体上外延生长的难熔化合物使Ｃｒ镀层与ｃＢＮ牢固结合并阻止了结合剂中碱性组分对ｃＢＮ的侵蚀，实现了ｃＢＮ与玻化结合剂间的化学键结合。

聚合物纳米复合材料的研究进展

介绍了聚合物基纳米复合材料的种类及制备方法，详细介绍了聚合物/层状硅酸盐纳米复合材料的研究，包括聚合物/层状硅酸盐纳米复合材料的种类、性能及研究的新进展。

P(AN-VAC)/Clay/DMA体系的流变性能

本文研究了腈纶成纤高聚物———丙烯腈与乙酸乙烯酯在蒙脱土纳米层间的共聚物P(AN-VAC)/C lay和二甲基乙酰胺体系的流变性能,得到了不同应力,不同温度下的剪刀应力、剪切应变和粘度、温度之间的关系曲线.测得了各种浓度下的粘流活化能.研究表明该共聚物和二甲基乙酰胺(DMA)体系的流变性属于假塑性流体,为纺丝成型工艺提供了理论依据和数学模型.

超低碳针状铁素体管线钢的显微特征及强韧性行为

利用力学实验及微观分析手段,研究了超低碳针状铁素体管线钢的显微特征及其对强韧性的影响.结果表明,通过纯净化和热加工工艺优化,可在超低碳管线钢中获得具有以针状铁素体为主的显微组织,并在其铁素体晶界上发现有马氏体薄膜的存在,这些微观特征成为大幅度提高超低碳针状铁素体管线钢强韧性的重要因素.

金刚石表面的Ti、Mo、W镀层及界面反应对抗氧化性能的影响

为了提高工业金刚石的抗氧化能力，本文用ＸＲＤ、ＳＥＭ、ＤＴＡ和ＴＧＡ等方法研究了Ｔｉ、Ｍｏ、Ｗ镀层与金刚石界面反应过程、结构特征及对金刚石抗氧化性能的影响。结果表明：Ｔｉ在高于６００℃、Ｍｏ在高于６５０℃、Ｗ在高于６５０℃与金刚石界面发生固相反应，通过反应扩散过程在金刚石表面外延生长成相应的ＴｉＣ、ＭｏＣ＋Ｍｏ２Ｃ及ＷＣ＋Ｗ２Ｃ碳化物层。该致密连续的碳化物层具有较高的抗氧化能力，延缓了金刚石表面的氧化。镀Ｔｉ、Ｍｏ、Ｗ金刚石在空气中的氧化温度达９５８℃、８７１℃和８８０℃。Ｔｉ、Ｍｏ、Ｗ镀层经真空碳化处理后，抗氧化温度分别达１０２４℃、９７７℃和９８６℃。而未镀金刚石在７８０℃以上即开始氧化。

镀Ti立方氮化硼（cBN）与玻化SiO_2－Na_2O－B_2O_3结合剂的作用

为了防止玻化ＳｉＯ２－Ｎａ２Ｏ－Ｂ２Ｏ３结合剂烧结时对立方氨化硼（ｃＢＮ）的侵蚀，并实现ｃＢＮ晶体与结合剂间的化学键结合，本文用ＤＴＡ、ＸＲＤ、ＳＥＭ、ＥＰＭＡ等研究了Ｔｉ镀层与ＣＢＮ界面在６００～１２００℃温度范围的界面反应过程及界面成分结构特征，讨论了镀ＴｉｃＢＮ与结合剂复合体在烧结过程中的成分结构及性能．结果表明：Ｔｉ镀层与ｃＢＮ晶体在６００℃以上，以反应扩散的形式发生界面反应形成ＴｉＮ，８００℃以上形成ＴｉＢ２及ＴｉＢ，这些在ｃＢＮ表面外延生长的难熔化合物使Ｔｉ镀层与ｃＢＮ牢固结合并阻止了结合剂中的碱性组分对ｃＢＮ的侵蚀，镀ＴｉｃＢＮ晶体与结合剂则由低价的氧化钛为中介实现良好结合．

60CrMnMo钢热疲劳裂纹生成与长大及稀土的作用

采用金相和扫描电镜等手段对６０ＣｒＭｎＭｏ钢热疲劳裂纹的萌生和长大规律进行了分析，并考查了稀土在钢中的作用。结果表明：热疲劳裂纹萌生于钢中夹杂物处；热疲劳裂纹的生长，不仅是裂纹自身发展的结果，更主要的是裂纹的相互联接。钢中加入稀土后，可以变质钢中夹杂物。

化学镀镍钴磷合金

对化学镇三元合金Ni-Co－P镀层的材料特性进行了研究，特别对Ni-Co－P三元合金化学镀层的初期沉积行为及金相结构等进行了探讨，并讨论了磷含量对镀层的影响。

金刚石表面镀镍工艺研究

研究金刚石表面镀Ni工艺,金刚石经粗化处理后,首先以氯化钯对其表面活化,进行化学镀Ni形成金属表层,然后以滚镀方式在其表面进行电镀加厚,镀Ni层使金刚石强度提高,磨削性能得到改善。讨论了各工艺因素对镀层质量指标的影响。

非晶态Ni-Sn-P合金的研究

用化学沉积法获得的Ni-Sn-P非晶态合金层的耐蚀性,在某些介质中优于Ni及Ni-P合金;在碱性及强氧化性介质中其耐蚀性优于Ni-P合金;在含有Cl^-的介质中,未发现该合金产生点蚀。

镀W金刚石与金属结合剂界面成分、结构及结合性能

本文用差热分析（DTA）,X 射线衍射分析,SEM 观察及磨削试验研究了镀 W 金刚石与铜合金结合剂界面成分、结构及结合性能。结果表明:在700～1250℃范围内,镀 W 层与金刚石发生界面反应,在金刚石表面外延生成岛状 WC 和 W2C 从而实现了金刚石与 W 镀层间的冶金结合,即金刚石表面金属化。镀 W 金刚石与铜合金的粘结强度可达4×107Pa。用镀钨金刚石制成的磨块磨削比、出刃高度得到提高,金刚石的脱落率大幅度下降。

Mo涂层的立方氮化硼（cBN）与玻化陶瓷复合烧结体的研究

本文用ＤＴＡ、ＸＲＤ、ＳＥＭ、ＥＰＭＡ等研究了Ｍｏ镀层与立方氮化硼（ＣＢＮ）晶体在６００～１０００℃温度范围的界面反应过程，以及界面成分、结构特征；讨论了Ｍｏ镀层在烧结时与ＳｉＯ２－Ｎａ２Ｏ－Ｂ２Ｏ３玻化结合剂的作用。结果表明，Ｍｏ镀层与ｃＢＮ晶体在７００℃以上形成ＭＯ２Ｎ，在８００℃以上形成Ｍｏ２Ｂ５和ＭｏＢ。这些在ｃＢＮ晶体表面外延生长的难熔化合物，使Ｍｏ镀层与ｃＢＮ牢固结合，并阻止了结合剂中碱性组分对ｃＢＮ的侵蚀，实现了ｃＢＮ与结合剂间的强力化学键合。

Q235钢热浸铝初期镀层组织结构的变化

研究了Ｑ２３５钢热浸铝初期镀层的微观结构变化及形成机制。结果表明，浸铝的初始阶段铝表层与基体之间产生连续的ＦｅＡｌ３薄层。随时间延长，斜方Ｆｅ２Ａｌ５相的快速生长，抑制了ＦｅＡｌ３相生长，并使ＦｅＡｌ３相的连续性被破坏，Ｆｅ２Ａｌ５相呈不均匀的齿状垂直于基体表面生长。采用ＡｌＫα元素的面分布分析及透射电镜分析了镀层初期形成过程，并提出了镀层的结构模型。

稀土对60CrMnMo热轧辊钢夹杂物形态的影响

采用扫描电镜和金相显微镜对不同稀土加入量的60CrMnMo热轧辊钢夹杂物的大小、变形系数和数量进行了研究。实验结果表明:60CrMnMo钢中加入稀土后,大颗粒的夹杂物明显减少;长条状的硫化锰被等轴状的稀土硫化物所代替;当稀土加入量在0.01wt％～0.05wt％时,夹杂物的数量最少;加入量超过0.10wt％后,夹杂物数量略有增加,即稀土加入量过多,反而会增加钢中夹杂物的数量。

金刚石表面超声波化学镀铜-镍双层金属

研究了金刚石表面超声波化学镀Cu-Ni双层金属工艺及其对金刚石性能的影响,并与单独镀Cu,单独镀Ni金刚石进行了对比.结果表明,在金刚石表面化学镀Cu后,再镀Ni,其性能比单镀Cu者高,比单镀Ni者低,介于两者之间,但更接近于镀Ni者.

PI/PANI复合材料的制备与表征

以纳米聚苯胺为电磁波的吸收剂,高强度、耐高温的聚酰亚胺为基体设计与制备了高强度、耐热、质轻、薄和吸收宽的新型纳米复合吸波材料.利用微乳液法,以十二烷基苯磺酸(DBSA)为乳化剂和掺杂剂,以过硫酸铵(APS)为氧化剂合成了纳米级聚苯胺(PANI).在此基础上,以PANI的NMP溶液为均苯四甲酸二酐(PMDA)与4,4′-二氨基二苯醚(ODA)的聚合场所,室温下,原位聚合出PANI/聚酰胺酸(PAA)复合材料,再经过亚胺化制备出了PANI/PI复合材料.利用XRD表征了聚合物的结晶形态.红外光谱表征了中间体和聚合物.利用场发射扫描电镜发现PANI/PI复合材料呈现海岛结构,PANI像岛屿一样分散在PI的连续相中,两种材料复合并没有破坏各自的结晶形态.利用数字电桥和自制电极表征了不同含量复合材料的损耗性能,当聚苯胺加到3.4%以上时,复合材料的损耗因数提高了,并且随着频率的增大损耗因数直线增大.

铬锰氮双相不锈钢过冷奥氏体热稳定性的研究

用膨胀仪和Ｘ射线衍射仪对铬锰氮双相（Ｍ＋Ａ）不锈钢过冷奥氏体在Ｍｓ点附近的热稳定性进行了定量研究。结果表明，０Ｃｒ１３Ｍｎ８Ｎ钢在Ｍｓ点附近等温停留时出现显著的热稳定化现象，在１７０℃和１００℃等温停留所引起的奥氏体增加量最大值分别达到２０．２％和１１．１％。

热浸铝镀层的微观结构及形成机理

在一定温度下，研究了Ｑ２３５钢在不同时间条件下热浸铝时镀层的微观结构变化及形成机理。结果表明，浸铝初期，在铝铁界面产生连续的ＦｅＡｌ３薄层；随时间延长，由于斜方晶格Ｆｅ２Ａｌ５相的快速生长，抑制了ＦｅＡｌ３相的进一步形成，使ＦｅＡｌ３相由初期的连续层向非连续相层转变，而Ｆｅ２Ａｌ５相呈不均匀齿状垂直于基体表面生长。通过ＳＥＭ及ＴＥＭ分析了镀层形成机理并提出了镀层的结构模型。