板材热连轧过程的计算机仿真

利用热力耦合大变形有限元理论对热轧过程中金属的变形、温度及其影响因素，连轧温降等 方面进行深入的研究，并在不同的轧制条件下，对热轧变形过程的温度场、变形情况及金属 流动等进行了实测，将实测结果与计算机模拟结果进行对比，二者吻合良好。

热带钢连轧机工作辊温度场和热凸度预报模型

采用一种具有较高精度的样条有限条法对轧制过程中工作辊的温度场和热凸度进行计算和预报。结果证明,该模型理论计算值与现场实测值吻合较好,可以较准确地计算和预报热带钢连轧机工作辊的热凸度。

RBF网络优化设计及在轧机轧制力预报中的应用

将Hough变换用于RBF神经网络的参数确定中,以自适应地确定RBF网络的隐层节点数和径向基函数的中心值,使得网络结构及参数得到优化,提高了RBF神经网络的收敛速度和泛化能力。将此改进的RBF神经网络应用于冷轧过程轧制力的预测中,试验结果表明经过优化设计的网络模型具有高的输出精度,使得轧制力预报这种受多种因素影响的复杂系统的输出预报问题得到了很好的解决。

MOGA和FEM相结合实现万能型钢轧机机架圆角的多目标优化

文章把多目标遗传算法(MOGA)和有限单元法(FEM)有机地结合起来,建立了一种新的结构优化方法。用MATLAB遗传算法工具箱函数编制了MOGA和FEM相结合的多目标优化程序,对万能型钢轧机机架圆角进行多目标优化,充分发挥了有限单元法数值计算准确及遗传算法求极值的高效性和全局性的优点。与ANSYS自带的零阶和一阶优化方法相比,本优化方法取得了较好的优化效果,为解决复杂的多目标工程优化问题提供了一种新的更有效的途径。

VC轧机板形控制关键技术的开发与研究

开发出 VC辊的空载凸度曲线和负载塌陷位移曲线两项关键技术 ,在此基础上模拟出 VC轧机在不同情况下的板形情况 ,提出一套工作辊与支承辊优化设计方案 ,该方案已作为技术规程正式应用于 1 5 5 0 CAL VC轧机 ,使该轧机板形控制在 2～

PC热带钢连轧机弯辊力和交叉角的控制决策

提出了 PC热带钢连轧机板凸度和板形的控制原则 ,确定了弯辊力与交叉角配合的控制策略 ,并利用所建立的交叉角优化计算模型和实测数据对上海宝山钢铁 (集团 )公司 15 80 PC热连轧机现场轧制的 5块带钢进行了成品板凸度、交叉角及弯辊力最佳设定的计算。计算结果表明 ,成品板凸度的计算值与实测值吻合很好 ;交叉角优化后 ,在仍保持板形良好的情况下 ,成品板的凸度较优化前有不同程度的减小 。

SP轧机主偏心轴轴承寿命分析

为了分析1580轧机主偏心轴轴承在板坯侧压过程中的受载情况及其寿命,利用材料力学中的简支梁理论建立了主偏心轴的受力分析模型,以板坯侧压过程有限元模拟的结果作为模型的边界条件,对主偏心轴轴承进行了较详细地力学分析和寿命计算,结合轴承的动态测试结果,验证了轴承受到周期性冲击力的作用。计算结果表明,主偏心轴轴承的计算寿命为1.5年,与现场使用寿命一致。该轴承可以满足现场的使用要求。

咬钢过程轧机液压压下系统动态建模与故障仿真

板带轧制咬钢过程可看作轧机液压压下厚度控制(HAGC)系统对阶跃的负载力响应的过程,含有丰富的信息,能较全面地反映系统动态性能,是系统性能监测的首选信号。为解决实际研究中,缺乏对无历史记录故障的认识,利用建模仿真技术建立系统咬钢过程数学模型,模拟各种故障状态下系统输出信息。仿真结果可使得故障分析有据可依,故障研究具有预测性。仿真结果与实际生产数据的对照表明所建模型可满足精度要求及故障分析的合理性。

HC可逆冷轧机轧辊失效改进措施的试验研究

以1200HC6辊可逆冷轧机轧辊为研究对象,从轧辊检测、磨削和装配等多方面提出了轧辊缺陷的预防和消除措施。首先,采用磁粉探伤、便携式轧辊表面硬度检测仪、低倍组织分析等先进检测手段,及时发现肉眼难以观测到的轧辊缺陷。其次,通过改进工艺冷却润滑系统和过滤装置,给定轧辊合理的磨削量和换辊周期,采取中间辊、支撑辊两个肩部加工复合倒角等措施,降低轧辊消耗,提高轧辊寿命。改进后,轧辊换辊周期由原来的100 km提高到160 km,轧辊缺陷、轧辊消耗(含中间辊和支撑辊)大幅度降低,轧机小时产量提高11.1%。

定宽机定宽过程轧制力有限元分析

为了研究板坯定宽过程中不同变形区内轧制力的变化情况,利用有限元的方法建立了板坯定宽有限元模型,系统地模拟了板坯定宽的全过程,得到轧制力随时间变化的规律,为制定板坯的侧压规程提供了理论依据。

1580 SP轧机衬板受力分析及对策研究

为了分析SP轧机衬板的受力状况,建立了衬板受力的动力学模型。利用有限元软件Marc的非线性功能,建立衬板与轮子接触的有限元模型,得到衬板上螺纹孔尺寸和最大应力的关系,提出了改善衬板受力的设计方案。现场实际应用表明,效果良好。

六辊冷连轧机张力超调成因的有限元分析

采用弹塑性大变形有限元法,从力学角度对六辊轧机的不同轧制工况进行了分析。通过考察各轧辊之间以及轧辊与轧件之间的摩擦力分布,找出了后两架轧机之间张力超调的原因,并采取了相应措施,使问题得到了解决。

热带钢轧机辊型在线检测现状与发展

辊型在线检测是提高热带质量的关键技术。在综述了国内外热带钢轧机辊型在线检测现状的基础上 ,对几种典型检测装置的结构、原理和性能进行了分析比较 ,并指出辊型在线检测技术的发展趋势。

厚板轧机万向节疲劳破坏分析

针对某厂5000 mm厚板轧机主传动系统的十字节多次发生断裂事故的问题,根据实测数据进行了疲劳强度分析计算,并对十字叉头进行了有限元动力学仿真,发现轧机主传动系统扭矩波动较大,并出现了单辊拖动现象,因此应消除单辊拖动,同时对十字节叉头进行材料强化处理。

SP轧机模块运动学优化分析

为了增大SP轧机模块的有效定宽范围,提出在SP轧机同步机构上增加一个曲柄滑块的方法,并利用矢量理论建立了该系统的整体运动学模型,结合复合形寻优技术,以模块匀速段区间长度和最大侧压量为目标函数进行优化分析,使得同步框架匀速段增加了39.6%,有效行程增加了49.76%,结果表明该方法极大地提高了SP轧机模块的定宽范围。这为掌握SP轧机的运动特性和进一步改进提供了理论依据。

轧机压下系统螺纹副面力场的有限元分析

为了改善型钢轧机压下系统中螺纹副的应力分布,提出在螺母上下表面车制环形槽的方法,并结合大型有限元软件Marc强大的非线性功能,建立了螺纹副改造前后的有限元模型。计算结果表明:螺母改造后螺纹副内的应力场分布更趋向于均匀,且降低了应力峰值,提高了压下系统的承载能力。研究成果对提高螺纹副的承载能力和材料的利用率有一定的指导意义。

KZ型高刚度轧机轧辊弹性弯曲微尺度行为研究

由于轧辊弹性弯曲微尺度行为是否可控,直接影响轧机轴承和轴向调节螺纹机构的寿命,为此对KZ型高刚度轧机轧辊弯曲微尺度行为进行了理论分析和实验研究,并用自行开发的三维接触边界元轴承专用程序解析出KZ型轧机轴承和轴向调节螺纹载荷特性。结果表明,KZ型高刚度轧机具有空间自位性能,其轧机轴承和轴向调节螺纹机构载荷均载,轧辊弹性弯曲微尺度行为可控。

铝箔轧机辊系机构分析与研究

用能量稳定法对 2 2 0 0高速铝箔轧机现有辊系机构进行稳定性分析 ,得出现有辊系机构下辊系是不稳定的结论 ;用开 /闭复合约束新概念 ,重新综合研究铝箔轧机辊系机构 ,既可解决该轧机工作辊轴承座与机架窗口间更换轧辊必留间隙和在运行时须消除间隙的矛盾 。

轴向移辊式轧机轧辊移动力的研究

用摩擦学中的预位移原理和滑动摩擦原理分析了轧辊之间和轧辊与轧件之间的轴向移动阻力,给出了轴向移辊式轧机轧辊轴向移动力的计算方法和简化计算公式。最后,针对具体轧机进行了计算和实测。

铝箔轧机工作辊滚动轴承负荷特性分析

本文利用3 DECBBEM轴承边界元专用程序计算了2350铝箔轧机工作辊滚动轴承负荷特性,并对滚动轴承在不同工况下的负荷特性进行详细分析,阐明滚动轴承频繁发生短寿烧损和轧机被迫降速运行的原因,为研究2350铝箔轧机滚动轴承延寿治烧问题和高速轧制提供了重要理论依据。