燕山乙烯装置汽油分馏塔的技术改造

燕山石化公司乙烯装置系70年代从美国鲁姆斯公司引进的技术。自1976年投产以来,乙烯年产量一直未能达到设计要求。这除了物料不平衡的原因外,还有在装置原设计、工艺、设备等方面存在了不少问题。经过多年的运转证明,汽油分馏塔(DA-101)是影响乙烯装置满负荷生产的簿弱环节。

纳尔科水处理技术在燕化公司的应用

在石化企业的用水构成中,循环冷却水系统补充水所占的比例相当大,随着水资源紧张状况的加剧,追求循环冷却水系统高浓缩倍数运行,势成必然。根据对现场试用新型水处理配方的全程跟踪,得到大量数据,通过对试验数据的分析,判断水处理配方的适用性及经济价值,并就该水处理配方的特点以及在线自动监测设备的应用性能进行了初步探讨。

西门子公司SIPART DR可编程单回路调节器在锅炉控制中的应用

燕山石化公司化工一厂动力车间有两台国产中压锅炉[3.9MPa]。其产气能力为130吨小时,1976年投产。

我厂废碱液处理装置的改造及试运情况

1 前言我厂废碱液处理装置负担着乙烯装置排放的废碱液和含硫污水的脱硫、脱有机烃类的任务,始建于是1979年,迄今已运行十多年了。十余年来,装置内各物料管线等虽多次更换过,但废碱处理塔塔体从未更换过,已严重腐蚀,对安全稳定生产不利。同时随着对环境污染治理要求的提高,原装置处理后的排放液和塔顶尾气也需进一步考虑出路。因此于1991年大检修期间对废碱液处理塔进行了更新改造。

燕山乙烯装置达标情况介绍

燕山30万吨乙烯装置自1976年5月开车成功,一直安全、平稳运转至今。但是,由于装置原设计存在问题,部分设备能力不足,形成“卡脖子”部位,加之物料不平衡等因素的影响,乙烯年产量一直在27万吨左右,丙烯年产量在15万吨左右。1988年。

会计实地研究法在企业管理中的应用价值

我国管理会计管理研究是在引进西方会计基础后结合实践不断创新发展起来的。

乙烯装置脱砷工艺及脱砷剂的调查与研究

通过查阅大量烃类物料脱砷技术文献,对国内7套乙烯装置脱砷单元进行实际考察,就目前世界石油化工装置普遍采用的脱砷技术和脱砷剂,总结出6类较为典型的烃类物料脱砷方法,并选择C_3脱砷为合适的脱砷位置和选择两种脱砷剂分阶段脱砷的工艺方案。

石油树脂的应用

在石油化工工业蓬勃发展的今天,作为综合利用石油化工副产品C_5和C_9的石油树脂装置和石油树脂产品正随着其生产能力的提高和应用领域的扩展而引起人们的重视。为了推动石油树脂生产技术的发展。下面介绍石油树脂的几种应用。1 造纸用的上胶剂通常。

裂解炉炉管内的温度场及热应力分析

对乙烷炉炉管弯曲损坏的原因进行了分析、探讨,认为炉管设计中不考虑热弹范围内的应力限制,是造成裂解炉辐射段炉管过早发生弯曲损坏的主要因素之一。运用热弹理论,对炉管中的温度场、效应力分布进行了理论分析、计算。并以BA-151为例,对炉管内的热应力分布进行了计算,为设计更换炉管提供参考依据。

乙烯装置脱丙烷塔结垢的原因分析

1 前言 北京燕山石油化工公司化工一厂乙烯装置是我国引进建设的第一套年产三十万吨乙烯装置,该装置采用美国LUMMUS公司的专利技术,由日本东洋工程公司承包,1976年5月8日一次投料开车成功。

裂解炉对流段炉管损坏机理及其残余寿命判断

对裂解炉对流段下部物料预热管腐蚀损坏的机理进行了综合分析,认为吹灰蒸汽的吹入、高温蠕变、晶间腐蚀、应力腐蚀以及热疲劳、脱碳、渗碳等腐蚀是造成损坏的主要原因,并从炉管尺寸、组织和机构性能等方面的变化,对其残余寿命进行了判断。

安全阀在线检测技术

叙述了ＳＨ－１型弹簧式安全阀在线检测仪的工作原理、系统组成、测试的性能曲线、主要应用场合和特点，以及现场应用的实例。

燕化乙烯装置改扩建工程评述

燕化30万吨乙烯装置改扩建为45万吨的尝试已经成功。究竟如何把乙烯装置新技术转化为生产力,怎样优化和选择改扩建方案,本文结合燕化30万吨乙烯装置改扩建工艺技术方案的优化,对这一问题进行了探讨和分析。

精馏东炼C_3原料的设想与计算

针对北京燕山年产30万t/a乙烯装置自1988年11月起开始接收东炼C_3馏分原料以来出现的问题,提出解决方案。用原丙烷精制塔精馏东炼C_3原料,并应用化学工程模拟计算软件,对丙烷精制塔进行计算,验证该方案的可行性。

131D反应罐搅拌轴的热喷涂修复工艺

进口化工设备中,因磨损、腐蚀等原因而报废占大多数。在修复和表面强化化工设备中,可采用等离子堆焊、火焰喷涂、气保护焊等多种工艺方法,取长补短。利用多种工艺的综合优势,成功地修复了131D反应罐揽拌轴,节汇2.5万美元,同时,对喷涂修复磨损陶瓷层进行了尝试。

SRT-Ⅳ型炉的运行状况

1 前言燕山石化公司乙烯装置的轻柴油裂解炉,共10台,原设计均为 SRT-Ⅱ型炉。1987年,将其中的两台改造为 SRT-Ⅳ型。通过几年的运转,该炉型在节能降耗、控制及开工率方面,都大大优于原来的炉型,乙烯收率也有明显提高。然而,由于 SRT-Ⅳ型炉增加了空气预热系统,实行强制通风,系全封闭操作。

国产新型油烧嘴在轻柴油裂解炉上的应用

一、轻柴油裂解炉烧嘴情况介绍目前,在燕山乙烯装置的轻柴油裂解炉上使用的油烧嘴有两种:一种是在SRT-Ⅱ型炉上已使用了近13年的FFC-30P型烧嘴。

优化乙烯生产技术 增进企业经济效益

对我国第一套年产30万吨乙烯装置近几年来的操作参数及运行数据进行收集汇总,并用计算机软件程序进行统计回归处理,对得到的数学模型进行数学分析,而且用优化计算方法,寻找最优值范围,在此基础上提出了乙烯生产的优化操作参数,促进乙烯装置实现安、稳、长、满、优运行,提高了企业的经济效益。

燕化乙烯装置新增裂解炉的开工情况

1 前言燕化乙烯装置原有 SRT-Ⅱ型轻柴油裂解炉10台,其中 BA-109、110两台于1987年改造为 SRT-Ⅳ型炉。其余的8台 SRT-Ⅱ型炉已连续运行15年之久,故障率日趋增多,急需分期大修和改造。为了确保装置满负荷生产,决定增建一台 SRT-Ⅳ型轻柴油裂解炉(BA-100)。BA-100炉是由燕山设计院设计,燕化公司建筑安装公司承建。该炉于1990年2月破土动工。

降低汽油分馏塔结垢速率 保证大检修按期进行

1 前言燕山石油化工公司化工—厂乙烯装置的汽油分馏塔是十分重要的生产设备。该装置建成投产以来,多次进行的高负荷考核结果证明了汽油分馏塔存在的设计问题是影响乙烯装置生产能力提高的“卡脖子”部位之一。为此,1986年大检修期间,将该塔上部的第1～16层浮阀塔盘改造为两段 TBBW-Ⅱ型填料,解决了生产难题。但是,随着运行时间的延长,又发现汽油分馏塔塔填料内,在正常生产过程中缓慢滋长、粘附着有机聚合物,