独山子石化公司氢网改造后对乙烯制氢装置的操作影响分析

独山子石化公司乙烯制氢装置自2009年前系统停工、PSA扩能改造后,一直存在PSA产品收率低、解析气外送不畅放火炬现象,为此,该公司于2015年利用停工大检修对公司氢气管网进行优化改造,改造后,该公司乙烯制氢装置操作变动较改造前有很大改观。

独山子石化公司F-107裂解炉改造

独山子1#乙烯装置F-107裂解炉在运行中存在炉管热应力状态差,使用中变形严重、炉管多次断裂,设计满负荷下运行周期短等问题,通过采用新裂解炉专利技术对辐射段炉管和对流段进行改造,延长了裂解炉运行周期、降低了排烟温度、提高了热效率和目的产品收率。

烷基铝在独山子石化公司装置中的应用

结合中国石油独山子石化公司聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)和顺丁橡胶(BR)装置的实际工况和工艺特点,介绍了三正辛基铝(TNOA)、三乙基铝(TEA)和三异丁基铝(TIBA)在相应的PE,PP和BR装置上的工业应用情况、经验及注意事项,并对烷基铝质量以及使用中的安全问题进行了讨论,为烷基铝在工业上安全、高效地应用提供了参考。

独山子石化百万吨乙烯工程废烃回收综合利用工艺路线及工业化应用方案

介绍中国石油独山子石化公司百万吨乙烯工程废烃回收综合利用工艺路线及工业化应用方案。分析聚苯乙烯装置、丁苯橡胶装置、苯乙烯装置、己烯-1装置和溶聚丁苯橡胶连续聚合中试装置废烃的组分,设计橡胶联合车间废烃、烯烃一联合车间废烃和乙烯一联合车间污油回收循环利用工艺路线,实施工业化应用方案,改造量小、投资低,实现了各种废烃的绿色循环使用,达到百万吨乙烯工程废烃零排放目标,消除了废烃装卸、运输和处理环节的安全和环保风险,同时提高了经济效益和社会效益。

独山子石化乙烯制氢 TIC4305对装置操作的影响分析

制氢TIC4305为装置脱盐水预热器C0103脱盐水预热后温度控制阀,其操作机理主要是通过控制进脱盐水预热器中变气量,从而达到控制并稳定脱盐水预热器出口脱盐水温度(即脱氧槽上水温度)。在2004年甲醇改制氢后,通过操作积累、改进、技改等,使TIC4305的操作日趋合理化,本文旨在通过分析TIC4305操作对脱氧槽系统操作、中变分离系统、中变工艺冷凝液的影响着手,并通过对影响TIC4305操作稳定的因素的分析,进一步优化操作,节能降耗,保护设备、管线的正常运行。

独山子石化SSBR与同类产品性能对比研究

对比研究了3种溶聚丁苯橡胶的结构及组成,标准配方及不同补强体系下的硫化特性、力学性能、耐磨性能、交联密度。结果表明,标准配方下,三者力学性能、焦烧时间差异不大,SSBR2564S的硫化速率稍慢。炭黑补强体系下,三者的加工操作安全性相当,SSBR2564S、2564A力学性能相当,SSBR2564S耐磨耗性能较好;SSBR5025-2、SSBR2564A的交联密度略高于SSBR2564S。白炭黑补强体系下,SBR2564A、SSBR5025-2硫化特性相当,SSBR2564S、SSBR5025-2力学性能相当,SSBR2564 A耐磨耗性能较好,SSBR2564S的交联密度与SSBR2564A相当。

独山子乙烯装置实现“4年1修”的生产运行保障措施

介绍了独山子乙烯厂通过建立严格的水质监测制度,保证了蒸汽品质,水质合格率达到95%以上,为蒸汽透平机稳定运行创造了条件。保证化学品(注剂)准确、连续注入,加强设备特护,维护了设备良好运行。在装置正常运行期间,制订优化方案,在非停车状态下多次用甲醇对冷箱进行在线冲洗,解决了冷箱压差偏高的问题;制订详细、操作性强的对策,解决了石脑油裂解炉混合预热段堵塞、裂解气压缩机气封损坏、裂解气透平机复水器内漏、DCS控制系统老化等影响装置安全运行的瓶颈,保证了装置"安稳长"运行。

恶臭气体治理技术在独山子石化的应用

随着民众环保意识的不断提高,企业节能减排责任感的不断加强,恶臭问题越来越受到人们及企业的关注,本文总结了独山子石化公司为减少恶臭气体排放而不断更新恶臭治理技术的应用历程,并重点介绍公司节能减排项目——洗涤—生物滤床过滤联合工艺除臭的应用实例,性能考核显示,此项目极大的减少恶臭气体的排放量,改善了员工的作业环境,改善了周边大气环境,除臭、减排效果显著。

独山子1号乙烯装置节能降耗及保障措施

"十一·五"期间,独山子1号乙烯装置通过优化原料结构、采取"四新"技术、加强工艺管理、关键设备特护、强化现场管理等一系列有效措施,不仅保证了能耗指标的顺利完成。

国产失活剂BL-825A在独山子聚丙烯装置上的应用

对国产失活剂在聚丙烯装置上的试用情况进行简要分析,评估其替代进口失活剂Atmer163的使用效果.

乙烯厂循环水生物黏泥超标的原因分析及对策

针对独山子石化公司乙烯厂循环水 2 0 0 1年出现的生物黏泥严重超标现象 ,从工艺介质泄漏、杀菌剂效果等方面进行了分析 ,论述了黏泥产生的危害 。

乙烯厂操作工人与苯接触的现状调查

结合企业苯作业场所的工作环境,论述了苯浓度对化验工及操作工的危害。石化企业应加大职业病危害的治理力度,增强职业病危害的告知力度,提高职工的个人防范意识,改善职工的作业环境,企业才能健康和谐发展。

气体检测报警器在乙烯厂的维护与应用

本文介绍了气体报警器的工作原理、检测介质与选用、气体报警器的稳定性和零点漂移、周期检定。根据检测器的运行情况,本文还对报警器的故障现象进行归类,介绍了分析处理方法,并提出了提高报警器维护水平的措施。

浅谈乙烯厂化验室的安全管理

当前时期下，国家大力提倡“安全生产”。安全生产牵动着千家万户的安危，关系着从事各项危险系数较高工作人员的生命安全。以乙烯厂化验室为论述重点，从乙烯厂化验室的工作特点出发，根据这些特点提出乙烯化验室应该加强安全管理，这样才能杜绝安全隐患，真正地使乙烯厂的化验室处于安全的运行环境之中，从而保证工作人员的安全工作环境。

乙烯厂的化验工、操作工接触苯的现状调查

一、苯的健康危害 苯是一种无色具有特殊芳香味的液体。在通风不良的环境中工作，短时间内吸人高浓度苯蒸气可引起以中枢神经系统抑制作用为主的急性苯中毒。长期吸人苯蒸气会出现白细胞减少和血小板减少，严重时可使骨髓造血机能发生障碍，导致再生障碍性贫血。若造血功能完全被破坏，可发生致命的颗粒性白细胞消失，并可引起白血病。苯对皮肤和上呼吸道造成损伤。经常接触苯，皮肤可因脱脂而变得干燥、脱屑，有的出现过敏性湿疹。喉头水肿、支气管炎及血小板下降等病症也与苯污染超标有关。苯已经被专家确认为严重致癌物质。

设备磨损智能评价技术在石化大机组的应用

为提高石化转动设备磨损故障诊断自动化及智能化程度,探讨基于石化转动设备磨损监测信息挖掘技术的磨损智能分析与评价技术在乙烯压缩机运维中的应用。通过磨损智能分析与评价技术对机组运行状态的全面监测与评价,结果表明,磨损智能分析与评价技术能够准确反映设备磨损及润滑状态的劣化趋势,对机组的油品在线置换升级、机组运行工况调整、油品净化等主动性维护提供了及时准确的技术支持,保障了设备的长周期稳定运行。

高效液相色谱法测定高密度聚乙烯中抗氧化剂1010的含量

利用高效液相色谱法[1]分析高密度聚乙烯中抗氧化剂1010的含量,样品采用液氮保护粉碎成粉末,以氯仿为溶剂,在80℃的水浴锅中回流萃取6小时后,以丙酮定容至100mL,然后采用0.45μm的有机膜过滤,直接进样,方法回收率高,重现性好。

乙烯装置裂解气分析

采用四级冷却方式获得具有代表性的乙烯装置裂解气样品,运用色谱法分析其组成,能准确获得乙烯的收率,为乙烯装置提供很好的参考数据。

乙烯装置稀释蒸汽发生器内漏原因分析及应对措施

某新建100万t/a乙烯装置,投产时间不足1年就出现稀释蒸汽发生器内漏情况,严重影响装置的长周期安全平稳运行,文章通过对设备腐蚀的全过程表现形式分析,得出缝隙腐蚀是引起换热器腐蚀的主要原因,由于缝隙内部局部碱浓缩形成微孔和微裂纹,有害元素Cl-的浸入和富集产生局部点蚀,直至设备穿孔泄漏。同时又从工艺设计、设备制造环节以及使用过程中应注意的问题和细节提出应对措施,通过事前预防以减少该类设备问题的发生。