储运蒸汽系统安全隐患预防和治理措施

新区中间油罐区设计有18座重质油品储罐,分别储存渣油、蜡油、污油,其中收发油品管线蒸汽伴热,设计合计有195条DN20蒸汽伴热线,每条蒸汽伴热线出口设计安装有疏水器,新疆冬季寒冷,大部分油品管线和储罐温度必须通过蒸汽加热,使油品温度满足工艺指标,达到正常流动性,确保正常油品输转,给生产装置提供原料,如何保证低成本安全运行,冬季存在的难题是蒸汽能耗与防冻隐患难以控制,如果为了防冻将蒸汽系统阀门全开启,正常运行,防冻问题能够有效解决,但是储运系统蒸汽能耗导致动力费用金额较大,在此生产工况下,冬季气温最低可以下降到零下-25~30℃,气温较低,冬季蒸汽系统防冻隐患作为重点工作,耗费大量人力物力,但是依然在冬季还是出现冻凝隐患,冻凝事故一旦发生,轻则损坏设备,重则造成油品泄漏,污染环境、泄漏火灾。

储运罐区磁力泵频繁故障原因及应对措施

独山子石化公司储运一部新区、老区罐区共设计安装有49台磁力泵,用于日常重石脑油、汽油等油品生产转输,在生产运行过程中发现磁力泵密封频繁出现泄漏,其中重石脑油转输泵10302-P-04A、汽油调和泵B6-14A出现磁力泵密封失效,导致输送的易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏,通过两期事件,运行部通过深入检查,发现磁力泵在日常运行过程还是存在运行风险,只有有效管控措施才能确保安全生产,不然出现油品泄漏,就会导致人员中毒、火灾爆炸等重大事故发生。

自力阀在石化储罐应用中存在的问题探析

氮封储罐自力阀的故障可造成氮气浪费、油品氧化、环境污染、也可造成硫化亚铁的自然风险,所以自力阀故障严重影响储罐安全运行。通过对储运装置氮气自立阀在储罐使用过程中出现问题进行梳理,针对问题进行原因分析,找到问题存在的根源,制定措施,解决自立阀故障,保证储罐的安全平稳运行。

储运罐区安全环保管控难点和解决措施

储运一部新区中间油罐区经常出现罐顶微差压变送器DCS压力显示数据和实际罐内压力数据偏差大,出现罐内实际压力达到1200Pa~1400Pa,但是微差压变送器DCS显示压力在700Pa~800Pa,此时实际罐顶呼吸阀已开始正常工作排气,罐顶产生异味;其次储罐罐顶设置有自力阀,已运行十年以上,自力阀内部膜片和弹簧已到寿命,经常出现罐内压力低时自力阀不补氮气,导致罐内压力低报,罐内压力高时,自力阀补氮气不停,导致罐内超压,废气从呼吸阀排出,造成罐顶异味超标,新三苯罐区新建储罐油气回收设施,将罐顶原来氮气自力阀改设计为远程调节阀自控,罐顶压力采压点改罐顶取点,日常生产运行过程中压力稳定,整体运行平稳,效果较好。

雷达液位计在炼油罐区的应用及维护

根据目前罐区安全管理的重视程度日益增高,对储罐液位计量、测量精度要求越来越严苛,为了达到罐区安全运行与储罐液位的计量精度的要求,采用雷达液位计测量罐内介质液位,并利用标准化的现场通信总线连接各个储罐的罐旁指示仪,组成高精度罐区液位监控系统,确保了液位测量系统的失效性和可靠性。雷达液位计以其较高的测量精度和稳定可靠的性能在某炼油厂罐区得到广泛应用,受到大家的一致认可。本文根据雷达液位计的应用原理,分析了在炼油厂罐区应用的优势,同时对雷达液位计在炼油厂罐区的应用及典型故障处理做了进一步研究,希望为雷达液位计的更好应用提供意见建议。

石油储罐安全管理分析

随着社会经济的发展,对石油能源的需求不断增长,石油企业的储存运输安全问题也受到了广泛关注。在众多石油化工企业中,储罐是石油的主要储存方式,也是企业安全生产管理的重点内容。对于石油储罐储存而言,存在众多的安全隐患与风险因素,需要企业做好严格的安全管理,不断提升安全管理力度,以避免安全事故的发生,降低安全风险的影响。基于此,根据石油产业安全管理需求,结合石油储罐的常见安全风险分析,对相关安全管理对策进行了深入探讨。