江西玉山南方2500t/d生产线优化改造实践

我公司2 500t/d生产线于2005年10月建成投产,由合肥水泥研究设计院（以下简称合肥院）设计,使用优质烟煤煅烧。2011年5月热平衡测试结果表明,C1出口温度在350～360℃,熟料标准煤耗为116.29kg/t,综合电耗为61.56kWh/t,余热发电量为35．38kWh／t。为节约成本、降低能耗，我公司与合肥院合作，于2012年1月15日～3月20日对烧成系统进行了技术改造．并针对改造后存在的问题进行了处理。

水泥生产工艺优化控制技术研究

文中主要分析了水泥的生产工艺流程,介绍了粉磨、煅烧及新能源等工艺环节的新型优化技术,并对优化后的水泥生产过程的节能减排效果进行分析,以供参考。

水泥工厂智能优化控制系统的研究与应用

智能优化控制系统是一种智能计算机软件系统,运用人类专家的经验和知识,将先进的控制理论与人工智能技术深度融合,实现水泥生产核心工艺环节的自动控制和操作,提高水泥生产自动化水平,降低操作人员劳动强度,智能优化控制系统是实现智能水泥工厂“自控制,自执行”的重要产品之一。本文主要内容包括系统简介、系统架构和系统功能,同时结合具体的应用案例重点介绍主要控制模块以及使用效果。

水泥生产先进控制应用综述

为实现水泥生产的稳产、节能、环保、提质、高效目标,水泥生产需要首先达到自动的稳定优化控制。本文从知识经验、数据驱动及系统建模三个角度对当前水泥先进控制系统进行分析,并对具有代表性的先进控制系统进行简述,最后对我公司在水泥生产实施过程中开发的优化控制系统进行了介绍。

基于多旋翼无人机的预热器内部巡检方案探讨

预热器内部巡检方法受预热器内部封闭、粉尘大、光线不足等问题的影响,巡检效率及安全性较低,为了改善这种状况,提出多旋翼无人机用于预热器内部巡检的方案。该方案融合了视觉相机+激光雷达+IMU三种传感器,结合栅格算法判断预热器内部环境是否存在障碍物,实现环境地图构建。采用基于分种蚁群算法的导航路径规划算法实现了多旋翼无人机巡检路径最佳规划。实验结果表明,采用多旋翼无人机对预热器内部进行巡检,大幅降低了预热器内部检查的时间成本和经济支出,避免了人工进入预热器检查的安全风险,提供了更加全面、准确的预热器检查结果,能够及时发现预热器内部问题,避免问题恶化对生产及设备带来的不利影响。

煤磨原煤输送系统改造

0前言近期新建的熟料水泥生产线,由于追求更低的电耗,基本上都选择使用煤粉制备的立磨工艺。在立磨流程中,原煤输送设备和密封设备的选择变得尤为重要。这些设备的选择将直接影响生产效率和产品质量。因此,本文将总结在实际使用中存在的问题以及解决方案。1流程及主机设备介绍煤粉制备采用一套辊式磨系统,生产能力70 t/h。利用窑尾预热器的废气作为烘干热源。

无人机在预热器巡检中的应用

烧成系统预热器检查和生产过程中的物料盘点在水泥生产过程中一直是管理的难点。文中通过无人机巡检,利用激光扫描雷达和高清摄像机完整的表达了预热器内部形态,其成果用于指导生产,成果可靠性高且具有可视化效果。

2500t/d生产线联合粉磨系统优化改造实践

我公司现有两条2 500t/d生产线,年产水泥100万吨。水泥粉磨系统采用Φ4.2m×13m水泥磨＋HFCG160-120辊压机＋SF650/160打散分级机组成开路联合粉磨系统,于2011年5月建成投产。我公司针对粉磨系统存在的问题采取了一系列工艺优化改造措施,取得了显著的效果。1存在的问题1）磨内隔仓板和出磨篦板篦缝频繁被堵塞,不能通风、过料,磨内温度高,高温引起的＂静电吸附＂造成糊球、糊段、糊衬板和糊篦缝现象严重。

如何进行窑系统优化验证工作

节能减排是我国可持续发展的重大战略决策,是坚持和落实科学发展观,构建社会主义和谐社会的必然要求。国家《＂十二五＂节能减排规划》的基本原则是：强化约束,转型倒逼;源头控制,优化存量;政府推动,市场调节;突出重点,分类指导。总体目标：2015年万元国内生产总值（按2005年价格计算）能耗为0.869吨标准煤，比2010年下降16％。水泥生产消耗大量能源，进一步加强水泥行业节能减排工作是建设资源节约型、环境友好型社会的必行之路，是贯彻落实科学发展观、构建和谐社会的重要举措。

2500t/d线余热发电系统改造方案

对2500t/d线的余热发电系统进行梳理统计分析,从窑头冷机的用风,窑头的拉风及电厂各个系统入手,查找每个对发电量有影响的环节对部分操作参数进行了优化,同时对部分影响发电的工艺设备及流程进行了优化改造,吨熟料发电量得到明显提高。

2500d/t熟料生产线节能降耗改造实例

某2500t/d熟料生产线预热器出口温度偏高,熟料热耗居高不下,因此对该线预热器系统采取分解炉扩容,取消离线炉等措施进行改造,改造后可以使用100%无烟煤进行煅烧。