关于小化肥厂两水闭路循环技术的应用

介绍了玉林化肥厂应用两水闭路循环所取得的成绩，提出了应该注意的问题。

小合成氨厂两水闭路循环技术应用的探讨

综述了两水闭路循环技术应用情况及其所取得的技术经济效益，对目前水质稳定剂的应用现状、造气污水循环系统的结垢、堵塞及氨对循环冷却水处理的影响等方面进行了分析与探讨。

碳酸氢铵产品结构调整的技术经济分析

从实验出发，以碳铵、石膏、氯化钾生产硫酸钾及氯化铵，并以此产品作高浓复混肥的原料作工程性的探讨。

简单实用可调喷头盘在洗气塔的应用

采用一种简单、实用、可调的喷头盘对洗气塔喷旋式喷头进行了技术改造。介绍了原洗气塔喷头的安装形式和存在的问题;论述了新型喷头盘的设计原则、结构特点和安装调试要点。使用结果表明,新型喷头盘可降低洗气塔阻力,增加产气量,适宜于小塔通过大气量的扩容技术改造。

吹风气回收系统蒸汽过热器的技术改造

介绍了造气吹风气回收系统工艺流程、工艺指标、主要设备；对影响蒸汽过热器使用寿命的主要因素进行了分析；提出了采用外供过热蒸汽、120～140m／s高蒸汽流速、12CrMor管材、蒸汽过热器换热管串联布置等生产保护技改措施，对比了蒸汽过热器改造前后生产运行效果。结果表明：4台犯400mm煤气炉产气量可增加氨产量7～8t／d，折成碳酸氢铵增产28～32t／d，且每年节约标煤600t，减少开支24万元。

原料煤组分对碳铵生产的影响及采取的措施

广西玉林化肥厂合成氨分厂曾因片面追求原料煤价格差而选煤不当,使生产陷入困境。分析了原料煤中铁、硫、碳、挥发分等组分对合成氨生产的影响,通过采取对原料煤的严格选用、严格煤场管理、日用煤跟踪、日效益分析与风险评价、年生产时间优化等措施,使企业生产走出了困境,并取得了较好的经济效益。

木柴惰性气致多人中毒事故的分析

广西玉林化肥厂合成氨分厂自2002年11月大修后开车时起，每年度大修后开车都是采用了以木柴为原料，制取惰性气（俗称木柴惰性气）的办法，对造气、脱硫、压缩、变换、碳化等工段，进行系统内的空气置换，然后，为了降低开车费用，继续用木柴惰性气对变换触媒还原升温，升温后的气体，经过系统循环路线，

合成氨造气系统废热锅炉两次爆炸的分析

广西玉林化肥厂合成氨生产是在高温、高压、易燃、易爆、易中毒的情况下进行的，工艺条件复杂，设备管线长，易出现突发事故且事故原因隐蔽。本文就该厂造气工段废热锅炉发生的两次大爆炸事故，进行分析并介绍处理措施，供类似工厂借鉴。

800塔合成系统增产节能显著

玉林化肥厂新φ800合成塔系统于1992年9月16日开车成功并投入生产,给玉化的氮肥生产注入了生机。投产的当月,氮肥月产量即打破了月产最高纪录。三个半月时间,生产碳铵22226t,比1991年同期增产11242t,增长102.35%。各项消耗指标也比以前有较大幅度降低,吨氨原料煤、燃料煤、电力和水耗分别比同期下降16.22%、52.92%、11.43%和82.5%,从而使玉化氮肥生产跃上一个新的台阶,达到了一个新水平。三个多月的运行实况表明,该合成系统增产节能效益显著。现作一简要介绍,以资同行交流并共同磋商提高。1 工艺流程主流程:合格的精炼气(补充气)经油分,在氨冷凝器进气管上与循环气混合,进入氨冷凝器,冷却至-5～-15℃后,从下部进入冷交换器,在此处分离掉液氨并交换出冷量后进入循环机增压,出循环机的混合气体经油分后进入合成塔。

三相异步电动机绕组的替换

讨论了三相异步电动机绕组替换的方法及有关情况,并举例说明了三相异步电动机绕组用不同材料替换的情况。

两水闭路循环应用概况

玉林化肥厂合成氨生产能力为3万t/a,长期以来,由于水资源不足,严重制约着生产的发展。1992年6月,进行技术改造,实行“两水闭路循环”,增加冷却水量和改善冷却水水质,大大地提高了冷却效果,使原料气温度降低,压缩机打气量增加,氨转化率和利用率提高,单机产率由原来的7～8t/台·h 提高到9～10t/台·h,年增产碳铵6000t 以上,而吨氨耗水量由原来的600m^3降到25m^3,污水排放量由原来的400m^3/h减少到40m^3/h。年节电400万kw·h,每年可增加经济效益140万元左右。

φ800内冷绝热复合式氨合成塔内件应用小结

介绍φ800内冷绝热复合式氨合成塔的结构特点、应用情况及效果。

合成氨厂蒸汽过热器的技术改造

介绍了遣气吹风气回收系统工艺流程、工艺指标、主要设备；对影响蒸汽过热器使用寿命的主要因素进行了分析；提出了采用外供过热蒸汽、120—140m／s高蒸汽流速、12CrMor管材、蒸汽过热器换热管串联布置等生产保护技改措施，对比了蒸汽过热器改造前后生产运行效果。结果表明：4台Ф2400响煤气炉产气量可增加氨产量7—8t／d，折成碳酸氢铵增产28～32t／d，且每年节约标煤600t，减少开支24万元．

1000m^3螺旋升起式气柜改为外导架直升式

我厂气柜原是1000m^3湿式螺旋升起式气柜,因使用时间已达23年,螺旋导轨与导轮已磨损严重,特别是导轮座受力不均匀产生松动,又曾因操作不慎气柜顶被抽瘪过,使气柜壁板圆度受损不符合规定。

规整填料在铜洗塔的应用

1 改造设想和安装 我厂氮肥系统通过技改扩建,基本上达到了3万tNH3/a的能力,但精炼工段仍是薄弱环节。原精炼工段有两台φ500铜洗塔,装φ35拉西环,当时单塔仅能通过5机(L3.3)的气量,且常因气体质量差造成带液。在单机出力不高的状况下,一般只达到2万tNH3

回收造气炉渣掺入锅炉燃料煤的应用

简要介绍了广西玉林化肥厂合成氨分厂回收造气炉渣用作锅炉燃料的情况。并介绍了回收方法和取得较好的经济效益,达到节能、降耗、减排的目的。

水玻璃膨胀珍珠岩砌块做变换炉内衬的应用

简要介绍水玻璃膨胀珍珠岩砌块用于变换炉内衬的施工、使用情况,并介绍存在的问题及解决办法。认为该内衬具有隔热保温性能好、施工简便、造价低廉、结实耐用等优点,为提高变换炉生产能力,降低炉壁温度,起到安全保障作用。