玉溪大红山矿业有限公司400万t/a二期采矿工程建设通风井设置及应用

随着昆明钢铁集团有限责任公司及矿业公司的发展,所需原矿量也越来越大,为确保玉溪大红山矿业有限公司(以下简称矿业公司)400万t/a一期、二期采矿工程正常衔接,2010年9月份二期采矿工程正式开工建设,二期工程是一期工程的延续,采矿范围在400~25m标高之间,矿体埋深较深,加之大红山铁矿属于火山喷发形成熔岩铁矿、地温较高、独头掘进长、通风距离远等特点。通风非常困难,由于坑道温度较高,严重制约着二期工程建设进度,同时质量也得不到保证。针对二期采矿工程建设存在通风困难的问题,本着立足于矿山现状及二期采矿工程系统设计,充分利用现有条件,结合矿山使用的先进设备。分析研究后,充分利用二期采矿工程设计的放矿溜井结合一期采矿工程、扩产现状,把二期采矿工程溜井提前贯通作为通风小井,在联道安装风机进行机械通风,把二期采矿工程工作面的热风、污风抽至主回风系统或把新鲜风压入工作面。通过设置通风小井,取得较好的效果,为二期工程的建设提供了有利的条件,确保一期、二期采矿工程的衔接。

无功补偿兼滤波装置在玉溪大红山矿业有限公司35kV变电站中的应用

玉溪大红山矿业有限公司是昆钢下属著名的矿山企业,坐落在云南省玉溪市新平彝族傣族自治县戛洒镇小木桥。随着玉溪大红山矿业有限公司400万t/a采、选、管工程的建成投产,电力系统己发生较大变化,外部供电由原来的110kV大红山变供电增加为110kV大红山变、110kV南恩变、35kV槟榔变,其中35kV变电站为35kV双母进线,站内共2台35kV主变压器,电压组合为35/6kV,两段6kV母线分列运行。为了提高电能质量,采用无功补偿兼滤波装置(FC),才能取得较好的治理效果。

玉溪大红山矿业有限公司380万t/a熔岩铁选厂干式磁选抛尾技术应用研究

本文介绍了玉溪大红山矿业有限公司380万t/a熔岩铁选厂保持现有选矿工艺流程不变的情况下,在MZS8848半自磨机返砂皮带尾端加设一套干式抛选系统,不仅提高了入选铁矿石品位,降低半自磨机钢球损耗及尾矿入库的成本,选矿指标也得以提高,对露天熔岩铁的选别有了新的突破,经济效益显著。

玉溪大红山矿业有限公司西翼采区340 m采切设计研究及应用

玉溪大红山铁矿随着开采深度的增加,生产成本逐年上升,为进一步节约生产成本,创造经济效益,针对大红山铁矿点多面广的采场布置情况,结合每个采场的实际情形,通过优化采切设计,减少设计进路掘进工程量,达到节约投资成本的目的。大红山铁矿二期采矿工程西上、分采采区西翼采区340m分段位于340m分段A32~A34E勘探线之间,标高为340~355m,采区西部有原Ⅲ号矿体、Ⅳ号矿体开拓系统A32E沿脉、东部有东上采区6#穿脉共同穿过矿体,结合西翼采区340m原采切设计的出矿进路布置情况,发现可结合已有工程的矿体揭露情况来确定矿体边界,减少原设计进路掘进工程量。

玉溪大红山矿业有限公司带式输送机提速扩能改造研究

根据大红山铁矿400万t/a一期采矿工程及二期采矿工程的系统提升能力,认为一期采矿工程采2#胶带机的提升能力不足。为实现一期、二期胶带提升系统能力匹配,满足原矿供矿需求,并考虑到现存的问题,提出了改造扩能方案。根据采2#胶带机系统配套的具体情况对胶带机系统进行了设计计算及选型。

玉溪大红山矿业有限公司矿区10kV转6kV供电方式改造可行性研究

为了满足400万t/a选厂后期改造工程的供电负荷需求,改善现有35kV铁选变需2台主变同时投运才能满足生产的供电负荷压力,我们通过对矿区新建110kV曼岗变10kV备用间隔通过提质提量降尾配电室转为6kV电源对35kV铁选变负荷的外围区域供电,经过公司多级技术员、专家小组和领导组的研究一直通过。该改造将能大大减小35kV铁选变的负荷,恢复2台主变一备一用的运行状态,实现安全、经济、稳定运行,有效地解决了35kV铁选变2台主变同时投运的不安全、不经济运行的难题,同时也实现了矿区电力资源的充分利用。

玉溪大红山矿业公司铁精矿提质降硅工艺研究

为了提高玉溪大红山矿业有限公司三选厂铁系列铁精矿品质,满足销售要求,针对铁系列原矿性质变化,通过试验研究,在铁系列三段弱磁选后增加了全自动淘洗磁选机和全磁盘式尾矿回收机提质降硅工艺。生产实践表明:全自动淘洗磁选机具有较高的选别效率,铁精矿品位提升了3个百分点以上,获得的铁精矿品质优于使用传统弱磁选机分选指标,有效降低了铁精矿产品中的二氧化硅含量,增强了生产组织应变能力,提高了铁精矿产品质量,经济效益显著。

大红山铁矿露天——地下联合开采岩移发展规律研究

地下开采产生的地表移动会影响邻近露天采场边坡的稳定性。以大红山铁矿露天—地下联合开采为例,采用微震、地表开裂观测等多种方法进行岩移监测和数据分析,探究了地下开采引起的岩体移动与地表开裂规律。首先,对历史监测数据进行了整理和分析,包括地表塌陷和裂缝的发育情况。其次,针对地下开采过程中的围岩变形特点,开展微震数据分析,获取了岩体损伤破坏信息。同时,结合矿山地质资料,统计数据得出了陷落角的变化范围。结果表明:大红山铁矿露天—地下联合开采,岩体移动发展阶段可划分为:冒落及地表贯通的岩移阶段、陷落区充分发展的岩移阶段、F2断层影响的陷落角非对称发育阶段、废石充填与深部开采下的岩移阶段。西北部陷落角发育范围为75°~81°、东南部陷落角发育范围为65°~82°。研究可为类似地质及工程条件矿山岩移发展规律分析提供一定参考。

大红山矿业公司的合同采矿制及存在的问题

大红山矿业公司自2003年在全国冶金矿山行业率先推行采矿合同制以来,取得了显著的成效。2007年井下400万t/a采矿工程也采用了合同制采矿。合同制采矿实行采矿合同卖价付款的结算方式,即承包方采到矿石后以价售出获得报酬和利润。大红山矿业推行合同采矿制,提高了社会资源的配置,有效提高企业的效益和抗风险能力,降低了采矿成本。

基于广域电磁法的大红山铁矿深部找矿预测

随着生产规模的不断扩大,大红山铁矿隐伏的矿产资源危机已逐渐显现,深部是本区探矿突破的重要方向。在综合研究大红山铁铜矿的地质条件下,采用广域电磁法技术,以已查明主矿体电性分布特征与磁感强度为参照,结合地质、钻探、物探等多方面的信息,探测地下3 000 m以内地层、断裂带分布情况。经解译,排除非矿致异常,圈定4处异常区为找矿有利区;划分了18条断裂构造带,其中与工区已知对应的断裂构造4条,未控制或隐伏构造14条。

大红山铁矿铜浮选智能化系统设计与开发

结合大红山铁矿三选厂铜浮选工艺流程和选矿工艺学特点,并为解决浮选现场人工控制不及时,以及出矿速率稳定性、回收率指标有待提高等问题,设计和开发了一套铜浮选智能化系统。该系统融合了PID控制技术、模糊逻辑控制技术以及泡沫影像分析技术,主要由泡沫影像系统、专家处理系统、人机交互界面三部分组成。系统结构简明合理,各组成部分间,以及系统与现场PLC控制柜之间数据通讯采用成熟稳定的OPC通讯协议交互完成,控制逻辑为泡沫速率控制逻辑,即通过设定目标泡沫速率,系统智能化协调控制各浮选槽进气量和泡沫层厚度等参数变化,使得各槽泡沫速率尽可能稳定在目标泡沫速率周围,来实现出矿速率稳定,并最终使回收率等指标稳定和提升。结合工厂实际需求和智能化系统重点关注优化原则,本系统现主要在三选厂铜浮选两个系列工艺流程的粗扫选段实施,以常用深部铜系列为例,系统投入运行一段时间后,相比投入之前,确实可以实现稳定泡沫速率,提高回收率,并减少班组间回收率偏差波动等指标优化。其中铜浮选流程粗选泡沫速率稳定性相对提高30.15%,铜理论回收率提高1.01个百分点,四个班组间铜回收率最大偏差值减少1.26%,这表明本铜浮选智能化系统运行效果良好,能带来较大的潜在经济效益,值得在国内推广和应用。

某矿业公司三选厂铜系列浮选工艺流程优化改造

玉溪大红山矿业有限公司三选厂自2012年2月投产以来,生产运行平稳,铜系列主要产品为铜精矿和铁精矿,但随着入选铜原矿品位下降,铜精矿生产成本有所提高。为在不影响铜指标的前提下,降低生产成本,本文对铜系列浮选流程进行了优化改造。

玉溪大红山铁矿Ⅲ~#、Ⅳ~#矿体北盘区采场地压控制研究

介绍了研究地压活动规律对矿山地下开采的重要影响,通过应用3D-σ软件对大红山铁矿Ⅲ~#、Ⅳ~#矿体开采过程进行数值模拟计算研究,及对待采380 m NH1、NH2、NH3盘区开采方案及回采顺序进行研究,发现现阶段Ⅲ~#、Ⅳ~#矿体北盘区顶板及矿柱整体稳定性相对较好;在380 m N2、N3、N4盘区充填的基础上开采380 m NH1、NH2、NH3盘区地压活动要小于不充填的情况,但在不充填的前提下开采380 m NH1、NH2、NH3盘区也能满足安全要求;从开采过程应力、位移、安全率及塑性区的分布规律看,建议先采380 m NH2盘区,最后开采380 m NH1、NH3盘区。从而建议在开采过程中对盘区顶板及矿柱进行地压监测,以便更好地指导矿上生产。

大红山Ⅰ号矿带含铜铁矿磁性铁及其占有率分布特征

为提高Ⅰ号矿带含铜铁矿资源利用率及开采经济价值,在已有地质资料和前人研究的基础上,通过对含铜铁矿各矿体磁性铁品位、占有率空间分布及其与伴生铜品位之间关系的分析、总结其变化规律,结果表明:含铜铁矿工业矿磁性铁品位12.96%、占有率47.65%、共生铜品位0.176%,依据前人Ⅰ号铁铜矿带矿床工业指标优化研究报告成果,则含铜铁矿工业矿折合综合品位达0.395%,大于边界品位;经概略分析含铜铁矿开采利用经济价值及可行性,认为在矿山当前经济技术条件下,结合目前矿山保有含铜铁矿工业矿资源量767万吨,预计开采含铜铁矿工业矿体的净利润可达9004.22万元,给Ⅰ号矿带含铜铁矿的利用提供基础地质依据。

广域电磁法在大红山铁铜矿中的应用

本文在综合研究了大红山铁铜矿的地质条件下,利用广域电磁法精度高、探测深的特点,从地球物理勘查出发,通过视电阻率及磁性,以矿区已查明Ⅱ1主矿体电性分布特征与磁感强度为参照,结合地质、钻探、物探等多方面的信息,根据广域电磁法的电性异常特征和磁异常,排除非矿致异常,圈定4处异常区为找矿有利区,并划分了等级;划分了18条断裂构造带,其中与工区已知对应的断裂构造4条,未控制或隐伏构造14条。

浅谈大红山铁矿存窿矿回收工作的技术经验与成效

通过存窿矿回收设计过程中逐步总结提炼出不同条件的存窿矿回收工艺、特殊位置调整爆破回采方向的技术措施、回收存隆矿巷道布置标准及支护标准等,并提出了新设计回收存隆矿巷道永久保留的理念。结果表明:大红山铁矿自2019年着手开展存隆矿回收相关工作,截至2023年3月底已回收存隆矿348万t、平均出矿品位25.42%,井下铁矿石综合回采率已由2017年末的83.5%逐步提高至2022年末的93.7%,为企业创造利润近4亿元。供同类型矿山开展存窿矿回收工作参考借鉴。

大红山铁矿无底柱分段崩落法爆破参数优化研究

大红山铁矿井下400万t/a二期持续生产采矿的爆破参数在生产组织过程中存在着大块率偏高、矿石回采率偏低、爆破易冲孔等一些问题,为了实现由340 m分段(30 m段高)向320 m及下部分段(20 m段高)过渡的回贫指标最优,矿山在东上采区现有生产分段开展了爆破参数优化正交试验。通过数据的收集对比分析,结果表明:最终确定无论是在结构参数为30 m×20 m还是20 m×20 m的无底柱分段崩落采矿法中,排距2.6 m时各项指标最优,为凿岩爆破参数的选择和改进提供了可靠的技术支撑。

大红山铁矿分采采区复杂工程条件下低品位铁矿石资源回采规划与降本优化

大红山铁矿针对分采采区低品位矿体的复杂工程现状及技术条件,采取分区域规划分别设计沿矿体走向采矿与垂直矿体走向采矿,提出对分段空场法采空区先充填废石再评估上部矿体可采性的技术路径,通过对H1354台车、DL421中孔凿岩台车的不同凿岩性能参数对比、优化355 m分段工程量29000 m^(3)。结果表明:优化采切费用约812万元,节省排废费用近300万元,确保了新设计工程与周边原有工程的有效衔接及高效回采、同时为采空区上方剩余矿体的合理回采创造了有利条件,设计思路与技术经验可供同类型条件下的矿体回采所借鉴。

云南大红山铜铁矿床稀土元素地球化学特征初探

文中主要选取大红山铜铁矿床典型穿脉进行构造-岩石地球化学编录,系统取样并对样品稀土元素进行化验分析。研究表明：（1）该矿区内各类岩（矿石）从矿化构造岩→矿石→未矿化构造岩的稀土总量呈现出逐渐降低的趋势,反映出成矿流体与不同构造岩的水岩反应程度上的差异。（2）从（La∕Yb）N看,该矿区内同类断裂构造岩的轻稀土分异程度较大,但不同断裂构造岩间的分异性却较为均一,从该区围岩、矿石、构造断裂岩的LREE∕HREE与（La∕Yb）N比值特征中可以看出,轻稀土元素与重稀土元素间的分异程度具有一定的相似性,反映出成矿流体对地层岩石存在着一定的继承性,却又具有一定的阶段演化性特征。（3）从地层岩石→未矿化断裂构造岩→矿化断裂构造岩→块状、条带状矿石,LREE∕HREE（5.66-13.27）有逐渐增大的趋势,反映出在断裂构造作用过程中,稀土元素发生了迁移;该矿区内各类岩（矿）石的δEu均大于1,δCe弱负异常,显示出大红山铜铁矿床的成矿作用主要是在相对氧化的环境下进行。

大红山铁矿深井大规模开采岩爆综合评价

大红山铁矿是特大型深埋矿床,在深井开采时遇到的一个技术难题就是岩爆。为评价岩爆倾向性烈度,对该矿深部5种岩样进行室内岩爆倾向性试验,并采用声发射方法确定岩石接近峰值强度时的卸载点;通过地应力现场实测和三维有限元数值模拟,获得深部最大主应力和巷道开挖后最大切向应力;采用最大主应力判别法、切向应力准则、强度脆性系数法、变形脆性系数法、弹性应变能储存指数法这5种评价方法,对岩样的岩爆倾向性进行单项指标评价,分别得到各矿岩岩爆倾向性烈度。然后采用模糊数学法,对各单项指标评价结果进行综合评价。结果表明:深部主要矿岩体总体上具有发生中等岩爆和强烈岩爆的倾向性。最后,通过评价结果,在岩层图上绘制典型水平岩爆倾向性分布区域,可为深部开采和岩爆防治提供参考依据。