玉溪新兴钢铁有限公司1080 m^(3)高炉炉况失常的处理

文章记录了1080 m^(3)(3^(#)高炉)炉况失常的经过,总结了处理过程,并对造成这次炉况失常的原因进行分析,进而提出防范措施,以保证高炉的稳定,顺行。

玉溪新兴钢铁公司10kV电压互感器爆炸事故分析

对玉溪新兴钢铁有限公司(以下简称玉钢)在运行中出现的电压互感器爆炸事故进行分析,并通过处理安装过程中存在的缺陷,使设备能正常工作。文章着重分析了出现此问题的原因并提出相应的解决措施,为今后处理此类问题提供经验。

钢铁企业副产煤气储量信息发布系统的设计与实现

以LED信息发布系统为设计开发对象,将S7-200可编程逻辑控制器和LED显示屏作为硬件平台,通过解析LED屏第三方设备的协议模型和报文结构,在可编程逻辑控制器的自由口上开发了通信软件,将LED信息发布系统和原控制系统的集成,满足钢铁企业通过LED显示屏发布副产煤气储量信息的需求。

浅谈钢铁厂烧结工艺的节能环保设计

近几年来,钢铁行业产能过剩严重,整个行业的竞争环境日益恶劣,经济效益大幅滑坡,影响了行业的进一步发展,同时也给国家的节能环保造成重大压力。钢铁厂的烧结部分是能量消耗的主要环节之一,通过技术创新,积极改进钢铁厂烧结工艺是钢铁厂实现节能环保的重要途径之一。文章对烧结工艺的节能环保设计进行了介绍。

钢铁厂烧结工艺的节能降耗设计探讨

烧结工艺是钢铁厂能量消耗最大的环节,其消耗量将直接影响钢铁厂的经济效益,制约钢铁厂的发展。为促进钢铁厂的快速发展,对钢铁厂烧结工艺进行节能降耗设计显得越来越重要。论文就钢铁厂烧结工艺的节能降耗设计进行分析。

浅谈我国钢铁企业如何培育和留住人才

企业在激烈的市场竞争中要赢得胜利,人才是企业制胜的法宝。文章通过对我国钢铁企业目前人才现状进行分析、思考,提出企业培育使用和留住人才的策略,认为人才培养使用要与企业的生存、发展和员工的成长、成才相结合,并使其具有规划性、针对性和可操作性。

降低钢铁厂高炉槽下返矿率措施探析

在钢铁生产过程中,保持适量的高炉返矿可以改善烧结过程中的透气性,提高烧结矿的强度,但过量的返矿则会导致烧结厂效率低下,烧结成品率降低,增加企业的运营成本。本文分析了影响高炉槽下返矿率的主要原因并结合生产实际提出了降低高炉槽下返矿率的措施意见。

红钢260m^(2)烧结机降低固体燃耗的生产实践

针对红钢260 m^(2)烧结机固体燃耗较高的问题进行深入研究分析,在现有的基础条件下,通过优化燃料粒度、烧结水分,提高混合料料温,适当降低烧结矿FeO含量,提高烧结矿成品率等措施,降低了烧结固体燃耗,取得了预期效果。

对低温高硫钒钛铁水脱硫工艺的优化

根据钒钛铁水的特点,对铁水情况进行分析,阐述了钒钛铁水在脱硫处理中存在的难点及改进方法。对比分析了脱硫工艺及脱硫剂配方改进前后对脱硫率和脱硫扒渣铁损的影响。结果表明:为达到较好的低温高硫钒钛铁水的较好脱硫效果,混合型钙基脱硫剂和钝化镁的最佳配比为7:1,能保证脱硫率达到86%以上;“渣铁分离剂”在“低温高硫钒钛铁水”的脱硫过程中能促进渣铁分离,降低脱硫扒渣铁损;使用渣铁分离剂后扒渣铁损由原来的32 kg/t铁逐步降低至21 kg/t铁,月度综合值最低的已达18.2 kg/t铁,效果明显。

玉钢板坯提速增质实践

对玉钢板坯连铸坯存在的质量缺陷及影响铸机提速的原因进行分析:导致板坯存在内部缺陷的原因为成品硫含量超标(w(S)>0.035%),钢中存在大量的条状硫化物,成为裂纹源;冶炼终点差(w(C)=0.03%~0.05%),钢水氧化性强,非金属夹杂物含量高;连铸设备老化,检修难度大,导致铸坯存在外形及表面缺陷;导致板坯拉速慢的原因为硫含量超标(w(S)>0.035%),因“热脆”会导致漏钢事故,硫含量超标拉速只能控制在1.0 m/min以下;氩后氧含量控制不稳定,“结水口”影响生产计划。针对上述原因制定相应改善措施,优化喷吹脱硫工艺、优化冶炼终点及吹氩工艺、优化钢水的浇铸温度、优化连铸浇铸工艺及设备升级改造等。结果表明:钢水质量及可浇性提高得到钢中的夹杂物和有害元素含量减少,确保连铸坯具有较好的外部及内在质量,带钢轧制破边比例由2.5%降至0.3%,冷弯合格率从86.3%提高到98.5%;同时浇铸拉速由1.25 m/min提升至1.45 m/min,达到板坯提速增质的目的。

玉钢3#高炉炉墙局部粘结的成因及处理

对玉钢3#1080 m^(3)高炉炉炉墙局部粘结进行分析和总结,分析炉墙粘结的成因,通过降料面处理,改善和稳定原燃料质量,优化工艺操作参数和操作制度,炉况的稳定性大幅提升,各技术经济指标得到大幅改善。

玉钢高炉提高钒钛铁水质量实践

通过对玉钢1080 m^(3)高炉钒钛矿冶炼实践分析影响钒钛铁水质量原因,制定原燃料质量跟踪管理措施,同时优化高炉四大操作制度改善炉缸工作状态,加强炉前组织管理,强化设备保障,大幅减少了炉况波动,为提升钒钛铁水质量合格率充分发挥钒效益创造了基础条件,保障了高炉钒钛矿长周期冶炼稳定顺行。结果表明:铁水[Si]、[S]、[V]对比川威有了很大提升,[S]≤0.12%的占比达99%以上,铁水[V]提升至0.26%,[Si]:0.05~0.25%占比达到92%以上,钒钛铁水质量合格率逐步提升至99.83%,为提钒炼钢创造有利条件。

玉钢炼铁厂钒钛矿冶炼炉前技术进步

随着1080 m^(3)高炉的投产,为了确保1080 m^(3)高炉冶炼钒钛矿长周期稳定顺行,炉前改进了主铁沟保温措施,提升炮泥质量,精确控制打泥量及改进堵口技术,采取分段开口技术,两铁口无间隔出铁模式,对炉前挖机、装载机进行相应改造。结果表明:提高了炉前工作效率,并形成了炉前一整套完整的管理体系,主铁沟温降控制在30℃以内,1080 m3高炉铁口深度控制在2.8~3.1 m左右,保障了每天出铁在13~16炉,铁口深度合格率从87%提高到95%以上,开穿率从85%提高到93.7%。

富氮钒铌微合金化控冷工艺制备600MPa级抗震钢筋应用研究

采用拉力试验机、金相显微镜、透射电镜、X射线衍射仪、扫描电镜和冲击试验机对富氮钒铌微合金化控冷工艺制备的600MPa级抗震钢筋的力学性能、显微组织、析出相、断口形貌、冲击韧性及时效性进行了研究。结果表明:该钢筋具有良好的强韧性、抗震性及低应变时效性,力学性能优异。该钢的显微组织为铁素体+珠光体+少量细小贝氏体(含量5%~10%),组织配比及形态较好。该钢的铁素体基体、晶界及位错线上析出了大量尺寸2~20nm的细小弥散的V(CN)、Nb(CN)析出相,其析出相数量分别占总钒、总铌量的65%以上,起到了较好的沉淀强化及细化晶粒作用。该钢筋拉伸断口呈韧窝状,韧脆转变温度低于-30℃,具有较好的塑韧性和低温冲击韧性。

Q235热轧板带孔洞缺陷成因分析及控制

国内某钢厂Q235热轧板带生产过程中出现少量孔洞缺陷,利用水模试验研究了Q235钢坯浇注过程拉速、水口插入深度及吹气量对结晶器内气泡分布的影响,采用金相检验、能谱分析方法对热轧板带孔洞缺陷显微组织及夹杂物进行了分析,同时对热轧板带孔洞缺陷生产工艺进行了调查。结果表明:连铸工艺参数控制不合理、熔炼样S含量偏高导致铸坯边部产生表层气孔、中部产生较严重的硫偏析,进而使钢板中部形成大量的条带状硫化物特别是低熔点FeS的大量生成导致了Q235热轧板带孔洞缺陷的产生。针对缺陷成因对炼钢生产工艺进行了优化改进,热轧板带孔洞缺陷基本得到了消除。

混匀堆料机行走位置定位精度低的分析及改进

通过分析验证玉钢公司烧结厂混匀堆料机行走位置定位精度低的问题,找出了产生的原因,提出了相应的解决措施,取得了预期效果。

WinCC报表在提钒半钢冶炼中的实践应用

本文以半钢冶炼自动化系统中的电子报表系统为例,探讨了工控系统报表功能的设计思路,利用WinCC的开放性技术及报表编辑器,实现了报表的所有核心功能,并结合项目实施过程中的实际经验及软件特点,对WinCC报表开发提出了优化方法和改进思路。

450m^3高炉钒钛矿冶炼理论与实践

介绍了玉钢450 m3高炉配加钒钛矿冶炼情况,分析了使用该矿后高炉冶炼规律及对高炉生产指标的影响。冶炼实践表明,钒钛矿冶炼关键是维持合适的炉温,吹透中心、活跃炉缸,才能使高炉长期稳定顺行。

TRT发电机差动保护误动原因分析及保护定值的校核整定

对玉溪新兴钢铁有限公司(以下简称玉钢)两座450m3高炉配套的二拖一TRT发电机在实际运行中出现的两次差动保护误动作情况进行分析并给出处理办法。通过处理在安装及设计保护定值计算中存在的缺陷,对保证安全生产、提高经济效益起到了很好的促进作用。

加热炉燃烧控制系统改造

因加热炉体老化严重和燃烧控制设备落后，经常发生“脱碳”“粘钢”和“拱钢”事故，严重影响产品质量、增加了生产成本。改造后，加热炉燃烧实现自动化控制，不仅减轻了操作人员的劳动强度，而且实现了钢坯加热的优质、高产、节能、低耗及安全运行。