ICP-AES法测定金属矿石中的铜、铅含量分析

为进一步提升金属矿石中铜、铅含量分析测定的效率和精度,本文在简要阐述ICP-AES法原理和技术优势的基础上,提出了利用ICP-AES法测定金属矿石中铜、铅含量的方法,并从仪器试剂准备、测定试验过程、结果分析与讨论三个方面,对具体的操作方法和要点进行阐述。试验结果表明:利用技术方法测定金属矿石中的铜、铅含量,方法精密度(RSD)在0.5%~2.5%之间,加标回收率在98%~99%之间,相较于传统检测技术其检测精度和效率更高,能够更好地满足新时期金属矿石成分检测工作的需求。

铜冶炼急冷渣、缓冷渣铜可选性试验研究

通过对不同冷却方式的铜冶炼渣进行了可选性试验研究,结果表明,急冷渣由于冷却速度过快,还未形成相对集中的独立相结晶体就与铁及硅形成超细粒级的混合矿物,使铜矿物的可浮性下降,尽管磨得很细仍得不到有效的回收。缓冷渣则在缓慢的冷却过程中,炉渣熔体的初析微晶可通过溶解、沉淀形式成长,形成结晶良好的自形晶或半自形晶,析出的铜矿物粒子借助扩散和凝结作用就会增大,可浮性较好,且易于单体解离,有助于铜矿物的浮选回收。某小型铜冶炼一厂缓冷渣试验取得的指标为铜精矿品位55.10%,回收率97.27%;某大型铜冶炼厂缓冷渣试验取得的指标为铜精矿品位44.68%,回收率92.95%。试验结果表明,缓冷渣均取得较优的选别指标。

某氧硫混合铜钼矿选-冶联合工艺试验研究

云南某氧硫混合铜钼矿含铜0.328%,含钼0.275%,其中钼氧化率为48%。通过研究,采用优先混合浮选硫化铜钼矿,铜钼混合精矿分离得含铜21.10%的铜精矿和含钼47.50%的钼精矿,混选尾矿用碳酸钠调浆活化后进行浮选,钼的回收率可达到42.09%,但含钼只有0.526%。对浮选出的氧化钼粗精矿用碳酸钠加温浸出,浸出率可达到88.22%,浸出液可进一步加工生产工业用钼酸钙。使用该选-治联合工艺,铜的回收率为70.13%,钼的总回收率可达到76.86%。推荐的选冶联合工艺是回收该氧硫混合铜钼矿的一条有效途径,具有较好的利润前景。

多金属复杂铜矿铜锌硫分离浮选试验研究

针对某复杂铜锌硫化矿石的综合回收开展分离浮选试验研究,试验研究结果表明:采用优先浮选流程,选用硫化钠、硫酸锌和亚硫酸钠合理组合抑锌选铜,最后从铜尾矿中选锌,实现了铜锌分离,获得了铜回收率73.18%、铜精矿品位22.21%,锌回收率67.55%、锌精矿品位43.20%的好指标。

某多金属硫化矿铜锌分离试验研究

针对某多金属硫化矿铜锌分离开展浮选试验研究,试验研究结果表明,因部分黄铜矿、闪锌矿与黄铁矿难以单体解离,导致原矿细磨后铜锌完全分离难以实现。通过试验研究,采用抑锌浮铜、铜粗精矿再磨的工艺流程,配合组合抑制剂抑制闪锌矿和黄铁矿,成功实现了铜锌的有效分离。

云南某钼矿工艺矿物学研究

云南某钼矿地质金属储量3万t,平均品位0.3%,矿石中含有少量铜。为了合理开发这部分资源,对采自矿床中的样品开展了工艺矿物学研究,在弄清矿石工艺矿物学性质的基础上,指出了加工回收工艺方向。以加工回收工艺结合矿石的工艺矿物学特性综合研究,预测出矿石的理论回收技术指标。

一段磨矿与两段磨矿的对比研究

通过技术指标对比,分析了一段磨矿流程与两段磨矿流程相比铜回收率指标偏低的主要原因。两段磨矿产品粒级组成优于一段磨矿的,因此可以得到更好的选矿指标。

云南某低品位难选铜钼矿可选性试验研究

根据云南某低品位难选铜钼矿在生产实践中指标不好的问题开展本次可选性试验研究。试验采用铜钼混选—铜钼混合精矿再磨后铜钼分离的选别工艺流程,最终取得了铜精矿品位23.04%、回收率89.94%,钼精矿品位47.24%、回收率67.23%较为理想的试验指标。

云南某铜硫矿石工艺矿物学研究

以MLA为主要手段对云南某铜硫矿石进行了工艺矿物学研究,系统查明了矿石中主要有价元素及其赋存状态、目的矿物及其嵌布和单体解离特征,分析了影响选矿的矿物学因素,推荐了适宜的磨矿细度,计算了精矿品位回收关系曲线,推荐了理论选矿指标。

云南某氧化铜矿选冶联合工艺试验研究

云南某氧化铜矿含铜1.20%,铜氧化率为89.16%,通过小型试验及经济分析,采用先浮选后湿法浸出的选冶联合流程,形成合格的铜精矿及阴极铜两个产品,铜的综合回收率为88.24%,实现了该矿样中铜的充分、经济回收。

磁性铁含量测定方法的探讨

对矿物组成复杂的铁矿石中磁性和非磁性铁的分离和测定,进行了试验研究。用捕捉磁棒在研磨(挤压)条件下,反复磁选分离矿石中包裹、夹杂的非磁性铁,使铁矿石中磁性和非磁性部分分离完全。新的分析操作方法,结果准确可靠,已用于铁矿石中磁性铁的日常检测,获得了满意结果。

某氧化铜矿选矿试验研究

某氧化铜矿中结合铜达28.92%且含6.6%的自然铜,属较难选别的氧化矿。试验利用多段选别(八段)的流程,在酸性条件下,使用硫化钠、丁黄药、铜试剂、D2、松油等药剂进行浮选试验,取得了铜品位25.61%,铜回收率74.79%的选别指标。

硫化铜矿微生物浸出—萃取—电积提铜工业试验

在景谷民乐铜矿开展了硫化铜矿微生物浸出—萃取—电积提铜工业试验,取得了工业生产厂设计所需的各项工艺技术参数和消耗指标,达到了预定的试验目的。

易门铜厂土状氧化铜矿回收工艺试验研究

针对易门铜厂表层土状氧化铜矿湿法冶金回收开展的前期浸出试验研究,试验结果表明:浓酸液强化处理可以提高浸出速率并改善结合氧化铜的浸出,从而提高最终浸出率,降低铜单位酸耗指标,为处理该土状氧化铜矿提供了前期浸出工艺技术参数。

铜铅混合精矿铜铅分离抑制剂试验研究

为获得较好的铜铅分离效果,以CMC∶水玻璃∶亚硫酸=1∶2∶5的比例配成铅组合抑制剂,通过抑制剂种类及用量、抑制剂搅拌时间、石灰用量和丁基黄药+丁铵黑药用量试验,确定云南某铜铅锌多金属硫化矿的铜铅混合浮选产出的混合精矿分离浮选的最优试验条件。在此条件下开展闭路试验,获得了铜品位24.11%,铅品位1.77%,铜回收率96.31%,铅回收率6.17%的铜精矿和铅品位31.82%,铜品位1.09%,铅回收率93.83%,铜回收率3.69%的铅精矿,实现了铜铅的高效分离。

铜锌分离浮选工艺试验研究

介绍了思茅大平掌铜锌混合精矿分离浮选的选别药剂条件及工艺流程,着重论述了粗精矿再磨后脱药剂、抑制剂、组合捕收剂在铜锌分离浮选中的作用,并进行了铜锌分离铜精选闭路流程比较试验。

矿石样品化验误差处理方法探究

伴随着我国经济社会的不断发展,越来越多的矿产资源逐渐被开发出来,也有一部分矿产资源开发企业已经逐步意识到了矿产质量化验工作的重要性。矿产资源的质量化验主要是通过样品提取法的方式将矿石资源进行初步提取之后,再对一部分矿石样品进行化验检查,但是在此过程中,相关技术操作人员并没有意识到化验误差方面的问题,无论是利用样品提取法化验矿石资源的质量,或者是利用其他方法化验矿石资源的质量都有可能会存在着化验误差,化验误差主要体现在化验过程中的人为因素、环境条件、仪器等以及化验结果的数据错误,由于矿产资源的化验误差以及各种数据错误也极有可能会影响到整个矿产样品化验的过程和最终结果。因此笔者也将在文章的以下内容中重点分析矿石资源样品化验方面的数据误差处理办法,希望对矿石样品化验有所帮助,促进化验水平的提高。

云南易门铜厂低品位氧化铜矿可选性试验研究

云南易门铜厂铜矿属于一个低品位、难处理的大型铜矿床。本文叙述了该矿的物质组成及主要工艺矿物学研究结果,实验室试验结果及连续扩大试验结果。连续扩大试验结果为:原矿品位0.279%,精矿品位19.38%,回收率76.27%。

云南某低品位铜矿浮选工艺流程试验研究

本文针对云南某低品位铜矿浮选工艺流程进行试验研究,以提高技术指标,降低生产成本,提高经济效益为目的,通过试验研究,得出较佳的工艺流程为:两粗一扫粗精矿再磨后两次精选的工艺流程,取得铜精矿品位29.96%,回收率94.23%的较好指标。粗精矿再磨的工艺流程与现场流程相比精矿品位提高4.91%。

氯化物体系中含银硫化铜矿生物浸出试验研究

对硫化铜原矿和精矿进行了生物浸出试验,通过驯化,浸矿微生物可耐受50 g/L氯化钠,可以实现氯化物体系中的生物浸出,提高氯化钠浓度至200 g/L,可实现铜和银的同时浸出。