模压橡胶制品飞边形成的原因及解决措施

介绍模压橡胶制品飞边形成的原因及解决措施。模压橡胶制品飞边形成的主要原因是模具结构不合理、加工工艺不当、加工精度低、模板变形、分型面不清洁、填胶量过大等。减少或消除橡胶模压制品飞边的主要措施是合理设计模具结构(合理设置飞边切除刃口和布局型腔,确定适合的封模尺寸,减小主分型面承压面积,保证余胶槽、跑胶槽和排气系统畅通等)和骨架封模尺寸,保证模具的制作精度,规范装模和启模操作。

两半模结构多型腔自动分型注射成型模具

介绍汽车化油器的两半模结构多型腔自动分型橡胶注射成型模具的结构和设计。该模具的模比为1：4，采用两半模自动分型结构形式，由中间只作向上运动和两侧可以分离的模块组成；具活动部分定位配合精度为H8／f7，骨架部分定位配合精度为H9／d6；型腔表面氮化处理，表面粗糙度为Ra0．8～0．4μn。采用新设计的模具替代模比为1：2的原模具后，可使生产效率提高3倍。