超长冲程抽油机采油技术在油田的研究

由于抽油机地面部分的传动机构较为复杂,其日常维护工作量相对较大。更值得关注的是,部分油井位于居民生活区附近,其运行可能带来安全隐患。鉴于这些问题,研究和应用超长冲程抽油机技术成为了一个重要的方向,这种技术的应用目的在于解决传统抽油机中的杆管偏磨和高能耗问题,进而降低原油生产成本和提高经济效益,同时也有助于减少能源消耗。超长冲程抽油机的核心优势在于其长冲程和低冲次的特点,这使得冲程损失减少,泵效率和系统效率得到提高。与此同时,这种技术能够延长杆管的使用周期,减少设备故障,提高整体机器的质量。

PCM螺杆泵采油配套技术在玉门油田的应用

玉门油田已开发多年,泵挂深度已达2 800 m,原油物性变差、粘度增大、含砂量大,造成杆式泵频繁检泵。国产螺杆泵的最大扬程仅为1 800 m,因此在915井试用法国PCM螺杆泵采油配套技术,成功解决了部分抽油机井难开采的问题,该井是目前国内最深的螺杆泵采油生产井之一,为深井开采提供了一条新的途径,经济效益显著。

利用残差修正GM(1,1)预测油田单井产量

常规GM(1,1)对指数变化规律的平衡数据序列有较高的拟合度,但是它却难以反映数列的随机波动变化。本文就是运用常规GM(1,1)对油田的单井产量进行预测,然后通过对原GM(1,1)模型进行残差修正来提高精度。通过对两种模型的对比分析表明,残差修正GM(1,1)能很好地提高预测精度。

基于油田注水泵节能降耗技术研究

在近几年的石油开采技术中,相关技术发展越来越快,这也使得油田在开采的过程中注水泵的相关内容受到一定的重视,注水泵是当前比较重要的设备之一,同时也是当前节省能源消耗的主要设备,现阶段相关人士比较重视油田注水泵的节能降耗问题,同时也针对该方面展开了探讨。本文围绕当前油田注水泵节能降耗技术做出探讨,并提出相应的技术应用,以供参考。

基于气体渗透的热塑性塑料管屈曲失效研究现状及展望

以高密度聚乙烯(HDPE)、尼龙(PA)等热塑性塑料管材为内衬管,采用非开挖方法将其穿插进入钢质管道,形成“管中管”复合结构,可有效解决钢质管道内腐蚀问题并大幅延长管道使用寿命,已成为油气田管道腐蚀治理技术的重要发展趋势。然而随着该技术的持续推广以及管道服役时间的延长,内穿插修复用热塑性塑料管径向屈曲失效问题逐渐突出。在分析热塑性塑料内衬管径向屈曲失效机制的基础上,综述了内衬管屈曲失效以及全尺寸管材气体渗透国内外研究现状,总结了基于气体渗透的内衬管径向屈曲失效研究存在的主要问题,从揭示环境效应对热塑性塑料管材气体渗透及屈曲行为的作用机制、确定复合管材环空压力及内衬管临界屈曲失效压力、建立屈曲失效风险评估体系及运行控制指南等方面提出了规范化研究建议,力求助推国内非开挖内穿插修复技术的发展和进步。

局部壁厚减薄CNG储气瓶应变分布与爆破压力研究

针对钢质压缩天然气(CNG)储气瓶因局部壁厚减薄而发生强度失效的问题,采用有限元方法结合材料真实本构关系和弧长法分析了CNG储气瓶的爆破压力和减薄区域的应力应变分布,并与现有经验公式的计算结果对比分析。结果表明,随内压升高,减薄区域中心外壁面处首先发生塑性变形,而后塑性区不断向周围扩展;临近爆破压力时,减薄区塑性应变迅速增长,且最大塑性应变由外壁面向壁厚中心处移动;随着减薄深度增加,CNG储气瓶爆破压力下降幅度逐渐增加;对于局部减薄容器爆破压力的计算,经验公式相比有限元法的结果均偏保守,GB/T 19624标准与有限元法的预测结果较为接近。

压力容器无损检测渗透检测技术探索

目前,在对于压力容器的检测过程中,需要使用到多种不同类型的检测方式。其中,最为常用的一种就是射线检测法以及渗透检测法等。而这两种方法都是通过对于材料表面或者内部存在的一些缺陷来进行检测和判断的。因此,可以说这两项技术之间有着十分密切的关系。但是,由于受到各种因素的影响,使得这两者之间也会出现一定程度上的差异性。所以,相关工作人员应该加强对于这些问题的重视度,并且要采取有效措施将其解决掉。本文重点研究压力容器无损检测渗透检测技术,提出若干建议,旨在逐步优化压力容器无损检测渗透检测技术应用效果,满足企业生产需求。

浅谈石油油气场所雷电防护装置的检测

石油化工装置是石化企业接卸、储存、供应的主体,随着科学技术的飞速发展,越来越多的电子信息控制系统在石油化工行业中得到应用,石化企业进入数字化、信息化管理,大量的现场测量电器仪表和装置等新型电子设备投入到石油化工装置中使用,这些电子信息设备抗雷电电磁脉冲干扰的能力十分弱,很容易因雷击损坏,进而引起大的火灾事故,本文根据石油化工项目的雷击环境特点,提出了对石油化工项目进行分区,然后根据各区域的不同特点提出有针对性的雷电防护意见。

热工计量自动检定技术在石油化工企业的应用发展探讨

热工计量自动检定主要是结合生产加工现场中温度、压力、液位等不同物理量通过感应器转变为对于装置、仪表在控制方面所能够接收与理解的电信号,以便于控制装置和显示仪器等可以实现自动化的控制以及参数的显示。结合自动检定技术中的热工参数,可以实现对石油化工企业运行的实际情况,从而让自动化控制系统可以获得实时的运行数据并积极调整,同时也能够实现对机组的经济核算以及事故早期预防分析能力。当前仪表技术的发展最为重要的便是软检定技术,这一种软检定技术可以结合已经检定获得的数据,针对无法检定的数据参数情况进行准确的推测判断,从而一定程度的提高自动检定的工作范围,满足石油化工企业在生产方面的实际需求。对此,为了提升石油化工企业的综合生产效益,本文以热工计量自动检定技术的应用为例进行研究分析,希望可以提供帮助。

基于液化天然气(LNG)冷量的废旧橡胶低温粉碎工艺流程

探讨了废旧橡胶低温粉碎中LNG冷量的利用问题。用空气作为中间冷媒,将LNG冷量先传给空气,再由空气去喷吹冷却胶粉。设计了此冷却换热的工艺流程,进行了物料及冷量的衡算,以实现冷量的有效利用。

高端精冲模具的制造探讨

精冲技术已越来越多的应用于成形更厚、更复杂零件,其模具寿命成为亟待解决的问题。文章从模具制造角度,采用理论分析和微观测试相结合方法,揭示基于粉末冶金模具材料的模具工件,分别在磨削、慢走丝线切割及表面PVD涂层工艺后的微观形貌和残余应力等的状况,并提出了相应的改善方法。

单晶γ-TiAl合金疲劳裂纹扩展机制的原子模拟

为了研究TiAl合金的疲劳性能、裂纹扩展与组织形态的关系,采用分子动力学方法和速度加载的方式,对含内嵌边界裂纹的单晶γ-TiAl合金在交变载荷循环加载下,微裂纹扩展及微观形变机制进行研究。结果表明:单晶γ-TiAl合金在交变载荷的循环加载下裂纹扩展过程及微观形变机制分为三个阶段,其力学性能受加载过程中出现的裂纹尖端晶格畸变,棱柱位错滑移,Lomer-cottrell位错群形成,堆垛层错开动,形变孪晶等各种微观缺陷及其相互作用结果影响,不同阶段的裂纹扩展机理及塑性形变机制完全不同。

我国29年来抽油杆研制工作回顾与展望

总结了我国29年来抽油杆研制工作主要经验,主要是:采用了国际先进水平的抽油杆标准,明确了抽油杆最主要的技术性能要求,不断研制抽油杆的新材料,不断研制新的抽油杆生产设备,不断开发抽油杆新产品,召开全国抽油杆技术研讨会,加强国际交流,开拓国内国外市场。

定向井抽油杆柱动力学行为研究

定向井由于井眼轨迹复杂,造成杆断频繁、偏磨严重、免修周期短、系统效率低等问题突出。基于定向井抽油杆柱微元体受力分析,综合考虑井眼轨迹、抽油杆柱结构,计入了杆液管粘性摩擦和定向井井斜造成的杆管库仑摩擦,建立了定向井抽油杆动力学行为预测数学模型,并采用有限差分法求解模型。为定向井有杆抽油系统优化设计提供了理论基础。

基于有限元分析的抽油机改进设计

CYJQ14型抽油机在现场使用过程中出现了游梁断裂的事故.通过对该抽油机的主要承载构件游梁的局部结构进行有限元分析后,发现游梁与平衡臂支座连接的焊接处超过了屈服极限,从而产生局部裂纹,是造成游梁与平衡臂支座连接处撕裂的主要原因.笔者提出了合理的结构改进方案,对改进后的游梁与平衡臂联接处进行计算和有限元分析.结果表明:改进后的结构强度满足使用要求.

长柱塞短泵筒防砂管式抽油泵的研制与应用

我国大多数油田属于开发后期,部分油井在试采过程中出砂严重,经常出现砂卡柱塞、砂磨泵筒和柱塞、抽油杆断脱等现象,使抽油泵过早失效,极大地影响了油井的正常生产。针对油井因出砂造成的检泵周期短、单井产量低的现状,我厂结合油田防排砂工艺技术,开展了防砂泵的选型研究,在分析常规抽油泵在出砂油井中发生砂磨、砂卡柱塞的机理基础上,创新研制开发了长柱塞短泵筒防砂管式抽油泵,从根本上消除了抽油泵砂卡、砂磨柱塞以及泵筒的问题,在现场应用中取得了较好的成效,部分低产井产能得到恢复,油井免检期提高了一倍以上。通过在吐哈油田吐鲁番采油厂推广使用,从根本上彻底解决了油井检泵周期短、单井产能低、防砂有效性差的问题。该泵各类规格已成功应用500多井次,平均延长油井免修期2-3倍以上,有很好的推广价值。

砂通式防砂抽油泵的研制与应用

油田进入中后期开发阶段,疏松岩油井出砂严重,采用注水开采,使抽吸液量猛增,加剧了油井出砂。常规抽油泵没有防砂功能,经常发生砂卡柱塞、砂埋抽油杆的事故。砂通式防砂抽油泵的柱塞上设计有螺旋槽,能有效地防止砂卡泵和气锁,工作中还能产生上扣扭矩,减少了泵及抽油杆断脱几率。介绍了砂通式防砂抽油泵的结构原理及现场使用效果。

常规游梁式抽油机的节能改造技术

本文对常规游梁式抽油机的节能改造技术进行研究,针对常规游梁式抽油机的耗能进行分析,从而找到游梁式抽油机的平衡原理,实现对抽油机的节能改造。

基于贝叶斯网络的M型跨接管故障诊断方法研究

M型水下跨接管工作环境复杂,容易失效,且缺乏诊断数据,难以进行有效的故障诊断。提出了一种基于贝叶斯网络的M型跨接管故障诊断方法,并开发了一套M型水下跨接管故障诊断试验系统。该试验系统包含加载系统和数据采集系统,实现了对跨接管工作环境的模拟和故障数据的采集。利用ANSYS编写程序仿真,与试验情况进行对比。在此基础上,建立M型跨接管贝叶斯故障诊断网络,完成了对跨接管的诊断试验,效果良好。

提升压力容器防腐性能的有效策略

压力容器在化工设备中是非常重要的组成部分。压力容器出现严重的腐蚀,不仅会影响生产效率,还有可能引发严重的安全事故。基于此,本文针对提升压力容器的防腐性能展开研究非常必要。笔者通过对影响压力容器防腐性能的有关因素进行分析,提出了提升压力容器防腐性能的有效策略。