减压深拔技术在玉门炼化总厂的应用

2011年以来,玉门炼化总厂加工原油的重质化、劣质化趋势加剧,蜡油收率降低,减压渣油收率逐步提高。对减压系统进行了减压深拔技术改造,装置技术经济指标显著提升,二次加工装置需积极优化操作,确保减压深拔效益最大化。

玉门混合原油强化蒸馏技术的研究

采用实沸点蒸馏研究了强化蒸馏添加剂T218和T208以及芳烃浓缩物对强化玉门混合原油减压蒸馏的影响。结果表明:T208不仅能增加馏分油收率1.04%,而且改善馏分油质量,并提高了减渣作为道路沥青的质量指标;糠醛抽出油在适当条件下亦可作为强化蒸馏添加剂。

油田联合站污水处理及注水控制系统设计

在石油开采的过程中,产生的工业的污水,如果没有经过处理或者只是经过比较简单的一些处理环节,就将它们排放到工业现场的话,对环境造成的破坏是很大的,同时这也就造成了资源浪费。油田的注水开发,是我国在陆上进行油田开发的一种主要方法,可是因为注水体系的耗能比较大,因此对于油田注水体系仍是需要进行控制和完善设计的。本文将主要讲述对于油田的污水处理以及对于注水系统的控制和设计。

三顶瓦斯回收技术在玉门常减压装置中的应用

介绍了玉门炼化总厂常减压装置自产瓦斯的成分及原有瓦斯处理技术,分析了常减压装置三顶瓦斯回收的必要性。简述了三顶瓦斯的回收技术改造方案及改造后的工艺流程。结果表明,改造后的瓦斯回收系统可有效提高二次能源利用率,实现装置节能环保的目的。

炼化污水回用膜浓水处理技术研究

炼化企业的不同污水处理场的达到标准去排放污水的深度处理和回用已经逐渐开始,并且在现实的运行当中个别装置相对而言运行较为平稳,但是其中有些装置出现了程度不一的膜污堵和运行过程不稳定等方面问题。这篇文章重点是依据个别部门企业的污水回用工程操作的实际运行情况和有关问题,还开展了重点内容的深刻解析,并且找到内在的主要因素,针对污水场整个的管理、各类预处理工艺和运输保障管理等实际问题进行了深刻探究,还想出了一些根本防治措施和解决问题的实用意见。

液膜脱硫塔在玉门炼油厂液化气脱硫系统中的应用

随着科技的发展，石油化工领域对液化气脱硫技术的研究越来越深入，许多的液化气脱硫技术，如液膜脱硫塔（在对工业废气进行脱硫处理的过程中，以塔式设备居多，被称为脱硫塔）在玉门炼油厂的实际的应用中就取得了良好的效果，给该炼油厂带来了可观的经济效益的同时，也将社会效益与环保效益结合起来：如何实现良好的、可持续的、和谐的开发新路一直是人们关注的焦点。但是由于液态烃脱硫系统在实际运用中存在形式的复杂多变性，从而对脱硫化反应的研究也呈现出螺旋式发展趋势。本文就以液膜脱硫塔在玉门炼油厂的应用来抛砖引玉，从简析液膜脱硫塔及其工作原理、浅谈液膜脱硫技术在玉门炼油厂的应用情况入手，根据液膜脱硫塔在玉门油厂的实际情况，来了解更多液膜脱硫塔和液化气脱硫系统的相关知识，旨在更好的完善和发展脱硫技术，为其在实际应用中提供技术指导和理论支撑，从而更好地为工业化和现代化建设服务：

玉门减压深拔减五线生产微晶蜡的工艺研究及应用

对玉门减压深拔减五线生产微晶蜡的工艺进行了研究并进行了工业应用,生产结果表明:以减压深拔减五线为原料经酮苯脱蜡脱油、白土精制生产微晶蜡,操作过程平稳,酮苯脱蜡脱油过程过滤速度较快,脱蜡油和粗蜡的平均收率可达到78.24%。微晶蜡产品质量符合SH/T 0013-1999标准要求。

炼化企业消防泵的设计和选型探究

对于炼化企业来说,如果发生火灾,其危险性是十分巨大的,随着炼化装置逐渐大型化,对消防安全的要求也越来越高,消防泵是消防给水系统中关键的核心设备。所以说,消防泵的设计和选型是保障企业生产安全的重中之重,消防泵是整个消防系统的核心,在消防泵的设计和选型上要更加重视,要符合国家对消防泵的相关标准,规范和明确对消防水泵的技术要求。本文从消防泵的设计和选型展开论述,以供相关技术人员借鉴,以进一步提升炼化企业的消防安全。

原油管线腐蚀化学分析与防护方法研究

原油集输管道沿途地形复杂多变,导致管内油水分层流动,低凹处水分沉积严重。同时,采出物中CO_(2)、Cl-含量高,pH值低,对管道造成强烈腐蚀。基于此,对原油集输管道进行电化学腐蚀试验,分析原油集输管道的内腐蚀行为及其影响因素,并提出有效的管道防腐方案。结果表明:管道腐蚀行为受CO_(2)分压、温度、Cl^(-)含量和流速等因素的影响;温度、CO_(2)分压和流速的升高都会导致均匀腐蚀速率增大,其中L245M碳钢的腐蚀速率与CO_(2)分压成正相关,但增长率递减,高温下L245M碳钢易腐蚀,25~45℃时腐蚀速率对温度敏感,0.1~0.5 m·s^(-1)流速区间内腐蚀速率对流速较为敏感;Cl^(-)质量浓度升高导致腐蚀速率先增后减,当Cl^(-)质量浓度为70 g·L^(-1)时达到最大值1.65 mm·a^(-1)。针对原油集输管道的内腐蚀问题,建议采用内外防腐技术相结合的方式对管道进行有效防护。

天然气蒸汽转化制氢节能降耗

我国天然气蒸气转化制氢技术处于比较成熟的阶段,天然气蒸气转化制氢工艺的应用范围越来越广泛。在该工艺中,注意节能降耗技术的改造十分重要。为了契合绿色发展理念,我国开始重视节能降耗研究,在原有的工艺流程上进行能耗改造,达到调整优化目的,在保证制氢效率的前提下,降低能耗。本文围绕天然气蒸汽转化制氢工艺,对其装置的节能降耗措施进行分析。

废油基钻井液除油实验研究

废油基钻井液中的油类、COD、总Cr含量均严重超标,为主要污染物。对废油基钻井液的除油处理进行了实验研究,确定了先向废油基钻井液中加入除油剂脱除其中的油,通过闪蒸或分馏方式回收除油剂,再向脱除的油中加入除盐剂脱除油中所含盐的实验方案。通过实验研究,找出了适宜的除油剂PE2040,并对影响其除油效果的因素如加量、油泥分离方式、除油温度和除油剂回收方式进行了探讨。结果表明:室温下向废油基钻井液中加入54.4mg/LPE2040,自然沉降15min,除油率可达55.1%;再向油中加入20g/L的NaHCO3,在50℃水浴中恒温一定时间可有效除去油中的盐。脱出的油可用于配制油基钻井液或作他用,回收的除油剂可再用于除油。

硫酸钡锶垢去除研究

通过定性分析得出某油田现场结垢物质为硫酸钡锶垢;采用沉淀重量法,对几种市售除垢剂与自制新型除垢剂QX进行了除垢效果对比实验。结果表明,除垢剂QX是一种理想的硫酸钡锶垢除垢剂。当QX加量为25 mg/L、温度为50℃时除垢24 h,除垢率可达95%以上。同时,对除垢剂加量、除垢时间、盐类加入和酸洗等影响因素进行了正交实验研究,表明除垢剂加量是影响除垢率的主要因素,而酸洗和加入盐会阻碍除垢效果。

泥页岩井壁稳定影响因素分析

考虑泥页岩钻井液体系中电化势渗透产生的流体流动和离子运移以及与固体变形的联合作用,提出泥页岩井壁稳定耦合新模型。通过有限元计算泥页岩井壁周围孔隙压力场和应力场,分析泥页岩及钻井液性能参数对井壁周围地层坍塌破坏系数和坍塌压力的影响。研究结果表明,泥页岩渗透率增大,溶质扩散系数增大,泥页岩单位表面电荷数减小有利于泥页岩井壁稳定。通过使用高浓度、高反射系数的钻井液能够提高泥页岩井壁的稳定性,对于泥页岩地层使用过高的钻井液密度反而会导致井壁不稳定。泥页岩钻井液体系膨胀系数减小,泥页岩水化程度能够减轻。在钻井液浓度大于泥页岩孔隙流体浓度的情况下化学反渗透可能使泥页岩失水,与大尺寸井眼相比,小尺寸井眼坍塌破坏指数随时间变化较显著。

T701添加剂生产中磺酸盐测定方法的改进及废醇水的回收利用

在T70 1石油磺酸钡防锈添加剂生产中 ,以滴定法代替渗透法测定磺酸盐的含量 ,用于生产控制 ,快速、稳定、可靠。对含磺酸盐质量分数 45 %的醇洗残液钡化 ,使磺酸钡对原料的收率由 18%提高到 2 0 %以上。钡化时 ,钡盐的加入质量分数最佳为 9%

电化学氧化法处理垃圾渗滤液

研究了用电化学氧化法处理垃圾渗滤液。研究表明,电化学氧化过程可有效去除垃圾渗滤液中的污染物。当电流密度为12 A·dm-2,氯化物浓度为6000 mg·L-1,用SPR阳极电解240 min时,可去除90%COD、3000 mg·L-1铵氮。对操作条件如阳极材料、电流密度、氯化物浓度对渗滤液处理效率的影响进行了研究。研究表明,4 种阳极材料石墨、PbO2/Ti、DSA和SPR中SPR具有强电解催化作用,处理垃圾渗滤液的效率最高。此外,增加电流密度和氯化物浓度可提高电化学氧化法处理垃圾渗滤液的效率。

高含水期剩余油分布及挖潜技术研究

经过长期注水开采油田进入高含水期,油层内油、气、水交错渗流,剩余油的挖潜难度加大。高含水剩余油分布研究主要从剩余油分布研究方法、剩余油分布特征、剩余油分布控制因素三方面进行。总结目前剩余油分布及挖潜技术研究的国内外研究状况和最新进展,提出周期注水、降压开采等剩余油挖潜措施。

IPN凝胶颗粒对裂缝岩芯的封堵行为实验研究

采用单岩芯流动试验考察了IPN、606、612三种预交联凝胶颗粒在裂缝性岩芯中的封堵系数分布情况,同时研究了三种凝胶颗粒在裂缝岩芯中4、10、30、180d后的封堵率、封堵保留率、颗粒突破压力梯度。试验结果表明凝胶颗粒在裂缝岩芯中的封堵系数分布及其动态规律能很好的用来评价颗粒在裂缝岩芯中的运移规律与调剖特性。发现IPN凝胶颗粒表现了良好的封堵效果,当注入1PV水时,裂缝长岩芯段封堵系数很稳定,明显高于606和612两种凝胶颗粒。180d后在裂缝岩芯中的封堵效率能达到90.3%,堵水率保留率达到99%,适合作为“窜流型油藏”的深部调剖剂。

催化裂化装置腐蚀及原因探讨

催化裂化装置是炼油厂实现效益的核心装置,近年来受装置老化、加工原油劣质化、多样化,以及在生产过程中产生的腐蚀后移等诸多因素影响,设备腐蚀问题日益突出,严重威胁着装置的安全生产。对炼制原料油的比例及性质进行了分析,分析了本装置主要存在的几种腐蚀形式,并描述了现场实际案例,同时从理论上分析了每种腐蚀形式产生的原因。根据装置现有的条件,提出了原料掺炼、工艺防腐、循环水管理、定点测厚、材质升级等防腐措施。

CO_2重整甲烷用Ni/MgO催化剂的制备及性能研究

以六水氯化镁和不同的沉淀剂为原料,采用沉淀法制备MgO载体,并用浸渍法制备不同负载型Ni/MgO催化剂。用BET技术对载体和催化剂的比表面积进行测定,以CO2重整CH4制合成气反应为探针反应对其重整活性进行了研究。结果表明,以Na2CO3为沉淀剂,500℃焙烧制得MgO载体负载活性组分后比表面积最大,且在CO2重整CH4反应中表现出较高的活性和较好的稳定性,甲烷的转化率达91%以上。

基于Windows CE.net的仪器控制和数据处理系统的开发

基于RS232协议的串行通讯在工业和分析测试仪器控制及数据传输中有着广泛的应用。目前，分析测试仪器对于所采集到的数据的处理过程随着分析对象日益复杂而变得复杂，而单片机的运算速度和开发进程已经不能完全满足仪器开发的需求。以基于Windows CE．net嵌入式操作系统的带有串口的PDA（Personal Digital Assistant）为平台，以Embedded Visual C＋＋4．0（SP6）为工具，采用串行通讯、多线程技术，构建了针对系列测试仪器的仪器控制和数据处理系统。并对实现过程中的有关关键技术进行了探讨。该系统的开发成功使得下位机——单片机从复杂的数据处理中解脱出来，而仅完成仪器的数据采集和传输工作。这种方案的实现可以大大缩短仪器的开发周期并极大地提高仪器控制和数据处理的灵活性。