玉门炼油化工总厂提高柴汽比的措施

玉门炼油化工总厂通过在常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化和柴油加氢等装置采取一系列技术措施和进 行技术改造,将全厂的柴汽比由1.67提高到1.98,取得了良好的经济效益。

玉门炼化总厂催化裂化装置的技术改造

为掺炼 2 0 %减压渣油 ,玉门炼化总厂催化裂化装置 2 0 0 0年曾进行过改造。改后装置仍存在操作不平稳 ,掺渣量达不到设计值。 2 0 0 2年通过采用MGD技术改造提升管 ,换用BWJ型进料喷嘴 ,再生器三级旋风分离器旋分管更换为PSC 30 0型 ,再生器提高料腿 ;外取热器增设上滑阀和烟气返回线 ;分馏系统增加换热面积 ,降低分馏塔顶油气冷却后温度到 30℃以下 ;吸收塔F1型浮阀塔板更换为ADV微分浮阀塔板等措施 ,使装置的反 再系统、分馏系统、吸收稳定系统工况均得到改善。改造后装置实际掺渣率达 2 7%。

炼油化工项目施工安全管理工作的优化策略

炼油化工工艺具有一定危险性,除了对工艺技术要求较高,同时也更依赖科学合理的施工安全管理体系。文章分析当前炼油化工项目施工存在的典型安全隐患,提出安全管理工作的主要内容,以及提升安全管理水平的优化策略,旨在保障炼油化工项目施工的安全顺利开展。

催化汽油“M-PHG”工艺与抽提脱硫+醚化工艺联合应用生产国Ⅵb汽油调和组分

分别介绍了“M-PHG”工艺和抽提脱硫+醚化工艺及其特点,并结合装置的实际运行情况,研究了应用联合工艺来实现催化汽油脱硫、降烯烃和保辛烷值等目的来生产国Ⅵb汽油调和组分。

炼油厂自动化仪表故障预防与维护

为了全面提高炼油厂自动化仪表的可靠性,对仪表的常见故障问题进行总结,并提出合理的故障预防措施以及仪表维护措施,为保障炼油厂企业生产作业的顺利开展奠定基础。研究表明:炼油厂常见的自动化仪表包括压力仪表、流量仪表、液位仪表以及温度仪表,4种类型的仪表容易出现多种类型的故障问题,采取合理的预防措施和维护措施可以降低故障出现的概率。

PHD-112∕PHU-301催化剂级配生产国Ⅵ低凝柴油的首次工业应用

为灵活调整柴汽比,在兼顾冬季多产石脑油的同时生产低凝柴油,中国石油玉门油田炼油化工总厂柴油加氢改质装置选用中国石油石油化工研究院研制的新一代加氢精制催化剂PHD-112与新一代加氢裂化催化剂PHU-301级配生产国Ⅵ低凝柴油。此为该催化剂级配的首次工业应用。装置稳定运行3个月后开展了标定工作,结果表明:采用PHD-112 PHU-301催化剂级配处理催化裂化柴油、焦化石脑油和直馏柴油组成的混合原料,在标定工况下原料油经处理后硫质量分数由4260μg g降至3.6μg g,氮质量分数从96μg g降低至0.32μg g,多环芳烃质量分数降低至6.2%,十六烷指数提高1.6,凝点降至-28℃,冷滤点降至-20℃,同时增产石脑油10百分点左右(相对进料量)。说明PHD-112 PHU-301催化剂级配的使用性能良好,具有优异的脱硫、脱氮性能以及降凝和增产石脑油的能力,能够满足柴油加氢改质装置生产国Ⅵ低凝柴油的需求。

浅谈如何对石化企业设备安装工程造价进行有效控制

随着工业的不断发展,石油化工逐渐成为各个国家发展的重要关键,因此有必要对石化企业进行关注。对于石化企业来说,设备的使用是顺利生产的重点,对设备安装工程进行造价控制,不仅可以保障设备运行的质量,还可以将工程造价控制在合理的范围。基于此,在充分了解石化企业重要设备、安装工程重要环节以及影响工程造价的重要因素后,针对设备安装准备工作和设备开箱检验工作提出有效控制造价的策略,帮助石化企业控制成本,减少不必要的财力和物力浪费。

炼油厂污水深度处理与回用技术综述

炼油厂的污水处理不当会造成环境的污染和水资源的大量消耗,水资源短缺已经成为了世界性的环境问题,但是石油炼油工业方面用水量大,排放不当还会对水资源污染,情况十分严峻。根据国内现阶段石油化工行业的排放问题进行分析,结合实际情况作出假设,采取有效的措施进行污水的深度处理,利用技术对污水进行回用。在保护环境的同时,能够做到节约资源,提高污水处理技术和污水回用技术,是当前我们要思考的问题。以玉门油田为例,探讨研究方法。

ERP系统在炼油销售业务中的应用

本文主要介绍ERP系统在玉门油田炼油销售业务中的应用。在销售业务中,通过月度销售计划实现对销售量的控制;在销售订单中实现销售价格控制和收款风险控制;创建系统发票并通过金税接口打印。通过ERP系统的应用,实现企业的物流、信息流、资金流统一,保持企业各部门数据的一致和共享,提高工作效率,降低营运风险,为管理层快速决策提供支持,提升整个公司的管理水平。

炼油厂常减压装置的腐蚀与防护分析

随着工业化的不断发展,人们对石油的需求越来越大。作为工业的血液,石油的炼制过程相当复杂,很多程序极易出现问题,其中常减压装置极易被炼油过程中形成的腐蚀性物质腐蚀,从而给炼油厂带来巨大损失。炼油厂必须对常减压装置进行防措施,保证油厂的正常输出,降低设备腐蚀带来的生命财产损失。

炼油厂氢气资源优化利用研究

氢气是清洁能源,在石油炼化生产中,氢气既是石油炼化产出品,又是石油炼制和石油化工加氢工艺过程的重要原料,这些年,随着炼化工业对氢气的需求量与日俱增,对炼油厂的氢气资源进行优化在生产中就显得尤为重要。

炼油设备腐蚀与防护技术新进展

炼油设备在运行使用中如果遭遇腐蚀问题,则会给炼油企业带来较大经济损失,同时威胁炼油员工生命安全,还会对生态环境造成污染。文章首先炼油设备腐蚀进行了简要概述,之后着重对设备腐蚀类型及相关防护技术的新进展进行了分析研究,以此为实践工作提供一定的参考帮助。

浅析炼油厂管线腐蚀分析及防治对策

在炼油厂中管道的防腐处理没做好和选择的管料不合理,会经常出现管线腐蚀的现象,这种情况容易导致炼油厂油量严重流失。在不断的研究中发现坚持合理的使用涂层工艺和材料以及正确的表面处理方式能够很好的保证炼油厂管线和设备的防腐质量,同时还能有效的降低生产中的成本,提高炼油厂的经济效益。

氧化锆分析仪在玉门炼厂的应用

本文详细阐述了氧化锆分析仪的工作原理及种类,对使用过程中出现的问题进行分析,提出了相应的处理办法。

石油摇篮炼塔情——记全国劳动模范、玉门油田分公司炼油化工总厂焦化车间班长文盛

多年来,文盛始终踏着铁人王进喜的足迹,将青春和智慧献给了他热爱的炼化事业。他在平凡的岗位上攻坚克难,建功立业,以实际行动践行着"我为祖国献石油"的铮铮誓言。文盛是中国石油天然气股份有限公司玉门油田分公司炼油化工总厂焦化车间班长。从业30多年来,他始终立足本职、勤奋务实,从一名炼油工逐步成长为玉门炼化一线骨干技能人才,处置装置应急抢险10余次,发现各类隐患200多项.

党建“三原色” 凝聚支部创新创效“高光点”——记中国石油玉门油田炼油化工总厂化验分析监测中心党支部

化验分析监测中心党支部凝心聚力打造"红绿蓝——三原色"党建品牌,提升基层党建的引领力。中国石油玉门油田炼油化工总厂化验分析监测中心党支部牢固树立"抓好党建是最大政绩"的理念,坚持党建工作统领,以"一中心多阵地"为工作思路,创新理念、整合资源,构建以党群服务阵地为主体,以提质增效专项行动为主线,以党员先锋岗、党员责任区、党建微阵地为服务点的新格局,在"五学五促五落实"党建品牌的基础上深化、延伸、拓展,通过"红色"政治引导、"绿色"降本控费、"蓝图"凝聚人心.

炼油厂循环水设备腐蚀原因及对策探究

对于炼油厂而言,一旦由于在运行的过程中,没有对循环式的腐蚀速度进行有效的控制,就会使得在系统的运行过程中,受到腐蚀影响,导致设备以及在一些管道的部分出现泄露问题。在泄露问题出现后,会影响到炼油厂的正常运行生产,并会带来极为严重的经济损失。因此,就需要在未来的生产过程中,格外的重视起炼油厂循环水设备腐蚀原因以及相应的对策。基于此,本文对炼油厂循环水设备服饰的原因及对策进行了分析。

垂直立管-阀门系统中的流态特性及其量化识别

立管-阀门系统是催化裂化(FCC)装置催化剂循环回路的下行流动部分。立管内气-固两相流的流动状态受气-固流动参数、负压差、松动风和阀门约束等因素影响,呈现多流态流动的特性,涉及稀相流、密相流和填充流等,造成立管输送催化剂故障。为此采用∅100 mm×3600 mm垂直立管-阀门实验装置进行流态特性和流态识别的实验研究,通过测量和分析不同流态时立管内的动态压力,提取压力特性参数,建立立管流态的量化识别方法。结果表明:不同流态的压力脉动与流态一一对应,各个流态的主频、幅值和标准偏差有很大的变化,可用于流态的量化识别;同时,根据特征参数分析了垂直立管-阀门系统内的多流态存在条件和流态转变的机理,研究结果可为立管-阀门系统的流态识别和操作调整提供理论依据。