7075铝合金半固态浆料制备及流变压铸工艺研究

目的研究搅拌速度和搅拌时间对ACSR工艺制备的7075铝合金半固态浆料组织的影响,研究和比较传统压铸与流变压铸7075铝合金的组织与性能。方法通过改变搅拌速度和搅拌时间制备7075铝合金半固态浆料,取料水淬获得半固态坯料,将剩余浆料进行流变压铸,采用金相显微镜、扫描电子显微镜、万能试验机等研究了试样的微观组织、拉伸性能与断口形貌,探究搅拌速度和搅拌时间对7075合金半固态浆料组织的影响,同时研究与比较传统压铸与流变压铸7075铝合金的组织性能。结果在一定范围内提高搅拌速度和搅拌时间有利于α1-Al的细化与球化,与传统压铸7075铝合金相比,流变压铸合金具有更优异的力学性能,T6热处理后,其抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为547 MPa、494 MPa和3.2%。结论 ACSR工艺可制备出组织细小圆整的7075铝合金半固态浆料,且流变压铸可改善7075铝合金力学性能。

大体积流变浆料制备与压铸成形一体化工艺及其应用

目的研究气体流量对ACSR流变压铸Al-Si-Fe合金组织的影响,同时研究与对比流变压铸与传统压铸合金的组织性能。方法通过改变气体流量制备流变压铸Al-Si-Fe合金,采用光学显微镜、扫描电子显微镜、电子探针、万能试验机等研究了合金的微观组织与拉伸性能。结果随着气体流量由0提高至6 L/s,流变压铸合金中α1-Al平均尺寸由35.6μm下降到23.9μm,形状因子由0.71上升到0.82;与传统压铸合金相比,流变压铸合金的抗拉强度和伸长率分别提高了15%和75%。结论 ACSR流变压铸工艺可以制备出组织细小圆整且力学性能高的铸件。

企业成本控制中标准作业成本法的应用研究

标准作业成本法可以较好的推动企业成本管理向标准化、现代化转型,将标准作业成本法应用于企业成本控制中,对提升企业成本管理效率、改善成本管理水平和质量有着重要的意义。文章通过分析企业成本控制中应用标准作业成本法的优势,并对应用过程中应注意的关键点进行探讨,具体包含要加强和完善企业成本核算的基本资料,提升企业产品成本的真实性,随后提出在企业成本控制中,标准作业成本法应用的建议。

新能源汽车用电控壳体零件的压铸模设计

对电控壳体零件的压铸工艺进行了分析,确定了压铸生产的主要工艺参数,并设计出了压铸成型模具,包括分型面的设计、浇注排溢系统设计、顶出系统设计、冷却系统设计和整体模具结构设计。经生产实践证明,主要工艺参数和模具结构设计合理,生产出了合格的产品。

即热式电热水器恒温技术探讨

即热式电热水器是将直接浸在水中的电热元件快速加热,使流经电热元件的水瞬间升温,由于所需功率较大,安全性能要求高。为了使热水器达到更安全、更舒适。

气冷搅拌棒流变压铸在高强高导铝合金中的应用

开发了一种高效、低成本的铝合金均匀凝固控制制备大体积半固态浆料工艺——气冷搅拌棒工艺(Air-cooled stirring rod process,ACSR),将该制浆工艺与压铸机衔接形成多条一体化智能流变压铸生产线进行铝合金大型薄壁件流变压铸高效制备。目前,ACSR工艺可实现在30 s内制备出40 kg固相率为25%~35%的大体积半固态浆料。该流变压铸工艺已在新能源汽车、5G通信等高品质铝合金大型薄壁件的制备领域得到产业化应用,制备的典型产品包括5G通信用散热壳体、滤波器壳体、天线机箱与新能源汽车用三电结构壳体、端盖、ABS系统阀体等。与传统压铸件相比,新工艺制备的铝合金铸件显微组织细小圆整、表面品质好、内部气孔少,且具有更为优异的力学性能和导热系数。

选区激光熔化高强铝合金缺陷的形成及控制研究进展

介绍了高强铝合金在选区激光熔化成形过程中的气孔、热裂纹等缺陷类型,总结了最新研究成果中控制缺陷形成的措施,如合理控制工艺参数、添加异质形核剂等。介绍了相图热力学计算中希尔凝固与相平衡模块在选区激光熔化成形高强铝合金设计与制备中的应用,提出了利用相图热力学计算优化合金成分、促进α-AlFeMnSi快速形核等来获得新型无裂纹的选区激光熔化成形高强铝合金材料的新途径,可以实现选区熔化成形高强铝合金的快速设计。