高功率电池枝晶穿透的研究

由于采用薄极板、薄隔板的高功率电池的板间距小,装配压力大,而且内化成的工艺路线长,电池加酸后,大部分铅膏发生硫酸盐化反应,生成硫酸铅,释放大量热,导致电池内部温度快速上升,同时引起硫酸电解液密度下降,加剧了硫酸铅的溶解,在电池充电后表现为枝晶穿透,致使电池失效。为解决上述生产过程中的问题,通过在组装前先将极板浸酸,且在极板干燥后再组装电池的工艺路线,以及电池化成充电过程控制化成温度的方法,有效降低了电池枝晶短路的风险。

抽酸电流对铅酸蓄电池性能的影响

采用不同的抽酸电流,验证其对阀控式铅酸蓄电池性能的影响。实验证明,抽酸电流对阀控式铅酸蓄电池的热失控敏感性、密封反应效率、酸饱和度、循环寿命、高温加速浮充寿命有较大的影响。

阀控铅酸蓄电池典型AGM隔板与HV隔板性质的研究

介绍了阀控式铅酸蓄电池中使用的典型超细玻璃纤维隔板与HV公司的添加有机纤维隔板的特性,分析了在充电前、充电后隔板的厚度变化、隔板中纤维的性状、拉伸强度的变化,探讨了在组装成电池后分别采用这两种隔板的电池在性能方面的优劣,特别是电池的大电流放电、恒功率放电性能。

提升阀控铅酸蓄电池内化成一次容检合格率的方法

为提升阀控铅酸蓄电池12 V 6 Ah内化成一次容检合格率,启动六西格玛改善绿带项目,通过漏斗工具、SMART原则、宏观流程图、价值流图、卡洛模型、卡方分析等,找出关键因子,并用DOE实验对关键因子进行验证。收集最优因子条件,将12 V 6 Ah内化成一次容检合格率由94.88%提升至99.5%以上。

电化学电容器电极材料最新研究进展

1引言电化学电容器,又称为电化学超级电容器、双电层电容器(DLC)或简称超级电容器[1],其电荷存储是基于多孔电极/电解液界面的双电层,或赝电容器氧化物或导电聚合物电极所产生的吸附电容,而化学电源电荷存储是基于可逆的法拉第反应。电化学电容器有比常规电容器功率密度大和比二次电池功率密度高的优点(见图1)。

铅酸蓄电池电动势的计算方法探讨

该文依据铅酸蓄电池电动势Nernst方程,通过讨论硫酸电解液密度、温度、活度因子之间的函数关系以及硫酸电解液中水与密度之间的关系,给出了铅酸蓄电池电动势与硫酸电解液密度之间的关系,并通过试验进行了验证。

网络能源用阀控铅酸蓄电池正极板栅合金的研究

板栅被称作正、负极活性物质的“骨架”和极板的“血液系统”,特别是正板栅的性能更与铅酸蓄电池的使用寿命息息相关。向低Sn含量、低Ca含量的正板栅合金中添加其它金属元素(代号Me),并对其及几种常规正板栅合金进行成分、金相、电化学,以及电池寿命的测试。结果发现,高Sn含量、低Ca含量的合金具有良好的耐腐蚀性能,以及长的使用寿命,而低Sn含量、低Ca含量的合金通过一些Me元素的加入,也可以达到相同的性能,同时取得更好的经济效益。

对流强度对极板固化的影响研究

对流对极板固化的影响体现在极板中3PbO•PbSO_(4)•H_(2)O(3BS)向4PbO•PbSO_(4)(4BS)转化程度。对流强度可以用风速来表征。3BS向4BS转化为吸热反应,故对流强度高时,对流导热迅速,有利于极板铅膏中3BS向4BS转化。红丹的加入使得正极板铅膏与板栅的结合程度增强。用扫描电镜(SEM)观察去除铅膏的正、负板栅,发现仅有正板栅表面附着部分铅膏。同时,对流强度大的环境下固化后的正板栅表面附着的铅膏外观结构更加致密均匀,因此可以认为对流强度大的环境更有利4PbO•PbSO_(4)晶体的产生。相同对流强度条件下,负板中3BS向4BS的转化程度低于正极板中的3BS向4BS转化程度。此外,4BS含量高的正极板经内化成后更有利于电池循环寿命的提升。

铅酸蓄电池极板高温固化工艺的研究

极板固化过程是极板物相变化的过程。极板在50℃左右固化的主要成份是3BS,随着固化温度的升高,3BS逐渐向4BS转化。当固化温度达到80℃时,3BS逐渐减少,4BS逐渐增加。当固化温度达到100℃,固化6 h后极板成分主要是4BS。因此,固化温度对极板物相组成影响较大。用X射线衍射(XRD)和电子扫描镜(SEM)研究不同温度下固化的极板的物相组成,以及物相变化规律,然后通过物相变化规律制定最佳的极板固化工艺。