新能源汽车电池包安装梁铝型材挤压模具设计

通过采用多种铝型材挤压模具设计方案,对以往设计创新改进,提高模具加工准确性,严格管控挤压工艺,成功研发出一款新能源挤压模具,实现了新能源汽车铝型材内外表面无粗晶等缺陷,使挤压生产率和成品率大幅度提升,从而满足客户质量需求。

新能源汽车挤压铝型材挤压模具案例解析

通过数十次生产试验,在以往模具设计与制造基础上不断创新改进,成功生产出一系列新能源汽车挤压铝型材,实现了新能源汽车材料内外无粗晶等缺陷,使得挤压生产率和成品率大幅度提升,较好地满足了企业生产对新能源汽车材料的质量需求。

几种复杂工业铝型材挤压模具设计

介绍4种典型的复杂工业铝型材的特点以及挤压缺陷。着重研究复杂型材的模具结构、尺寸设计,以及模具制造、试模修理等方面的关键问题。分析这几种复杂铝合金型材模具的设计和试生产情况。结果表明:本设计能较好地保证产品质量。

6082铝合金汽车支架挤压模具设计

铝合金材料6082汽车前连接支架为复杂异型材、多孔模芯挤压模具设计,若按普通模具设计是不能达到客户所需要的品质要求。只有经过从模具设计上不断创新改进,并从模具加工工艺上准确要求,挤压工艺上严格管控两方面考虑,不断改进设计方案。经过几次生产检验,实现了该铝型材生产快速挤压成品率大幅度提升,从而满足企业快速生产和客户质量需求。

多孔铝合金边框表面缺陷的研究及解决方案

提出了多孔铝合金边框模具挤压的结构优化设计。从模具制造与挤压工艺、模具修理等多方面考虑,对表面缺陷问题进行全方位的排查并找出问题所在,提出科学合理的解决方案,从而为企业生产无表面缺陷的铝合金边框打好坚实的基础。

新型太阳能边框挤压模具设计

为提高企业生产效率,通过采用一模多孔模具设计思路,对太阳能边框进行一模三孔挤压模具设计,在传统设计思路上不断创新改进,并从模具加工工艺、挤压工艺两方面严格管控。通过改进单孔模的传统设计方案并经过生产检验,成功研发出一模三孔挤压模具,实现了铝型材挤压生产率和成品率大幅度提升,同时满足了企业快速生产需求和客户质量的要求。

新型开口式气缸挤压模具新设计

研发设计一种新型开口式气缸模具,在采用独特设计的同时使气缸成型良好,其气密性、光滑度和尺寸精度均能满足高要求。该款产品的设计不仅提高了工业气配行业挤压模具的设计、加工水平,更是打破了以往单一的封闭式气缸设计模式,具有较高创新性。