化工工艺设备安全保障措施分析

在化工生产过程中,工艺设备的安全稳定运行对保障人员生命财产安全、减少环境污染具有重要意义。分析了当前化工工艺设备中最为普遍的管道泄漏、高温高压和电气安全三大类安全隐患,并剖析了这些隐患引发事故的机理;从工艺设备的选材、操作维护和过程监测控制三个层面提出了可行的安全保障对策,为化工企业工艺设备安全管理提供了参考。

化工技术在制药设备及流程中的应用研究

化工技术在制药流程中的重要性日益提高,同时制药设备的种类也日益增多,因此有必要对化工技术在制药设备中的化学合成、分离纯化、药物制剂等各个流程的应用进行一些系统性的研究,以分析化工技术对制药效率、安全性和环保方面的影响,并对化工技术在制药设备及流程中的发展趋势进行一些基于现状的前瞻,以期为业界提供参考。

浅析化工安全环保气压隔离阀的优化设计

研究背景:截至2022年,我国化工生产总产值已占据全球市场份额的40%。现在,各种化工产品已经被应用到了我国人民的生产生活之中,但随着人们环保意识的增强,伴随着化工产业的发展,其中也暴露出了较多安全环保问题。研究目的 :解决现有隔离阀无法及时实现闭合,自动化程度较低,容易导致大量有害气体被排放到空气环境中,环保效果较差等技术问题。研究方法 :对隔离阀设置控制器自动控制的液压装置、气体传感器、电磁阀和设置可滑动的安装块、活性炭过滤网。结论 :提供的化工安全环保气压隔离阀具有自动化性能较高,环保效果好的特点。

化学污水处理的环保问题与解决策略探究

为提升化学污水处理效果,本研究系统地分析了化学污水的主要来源与类型,研究了超滤膜处理技术、生物膜法、光催化处理技术、氧化沟处理技术在污水处理中的应用效果。通过对处理工艺中污染物残留、废弃物处置、能耗及碳排放等问题进行深入分析,提出了包括引入新型处理技术、加强废弃物资源化处理、引入清洁技术、完善污水排放标准与政策监管等策略。结果表明,这些策略的实施不仅能提升污水处理的环保效能,还可为化学污水处理技术创新提供参考。

石油化工过程安全技术的实践分析

石油化工行业不同于其他行业,所使用的原料具有较高危险性,而且在生产期间还会有有害物质排放,容易造成环境污染与危害人类健康。所以,在石油化工生产过程中,需要合理运用相关安全技术,从而有效保障石油化工生产的安全性。针对石油化工过程的安全技术展开分析,介绍了安全技术的重要性,探讨了石油化工生产过程中存在的安全问题,并阐述安全技术的实践应用。

信息化技术在石油化工安全管理中应用

石油化工行业关系到我国经济的发展质量,其蓬勃发展离不开安全管理工作。石油化工企业主要生产一些石油化工产品,一旦发生安全风险事件,将会造成严重的环境污染问题。安全管理是保障企业信誉以及行业健康发展的基础和前提,现阶段,石油化工企业的安全管理是保证企业顺利发展的重要基础,信息化技术是一种节省人力物力的管理技术。随着信息化技术的不断发展,越来越多的行业均运用了信息技术进行管理,企业安全管理当中,信息化技术的运用可以实现管理工作的系统化以及现代化。基于此,主要结合石油化工行业的主要现状,分析信息化技术用于安全管理当中的价值以及具体策略。

化工安全管理及事故应急管理

化工企业生产过程中涉及到各种化工生产工艺技术,并且企业在其生产过程中,会使用到各类危险物料及生产装置,而中国大部分化工企业还普遍存在危险化学品的安全管理问题。由于涉及环境与社会的安全,这些问题已经逐步成为大众关注的舆论焦点。文章讨论化工企业安全管理面临的问题,以及对相关的措施进行分析和阐述。

数字技术在工业电气自动化中的实际运用

数字技术的实际操作方便、协调,可以在解放生产力的基础上,使工业电子设备的自动化生产越来越容易。为了更好地满足我国工业可持续发展理念的要求,满足每个人日益增长的生活需求,最大限度地提高工业电气自动化制造的经济效益,迫切需要将数字技术引入工业电气自动化。随着行业竞争的快速发展,许多工业电气设备企业也朝着信息化管理和智能化方向发展,这也促进了数字技术在工业电气自动化行业的深入应用。为了更好地在最更高层次上展示数字技术的优势,本文将对数字技术在工业电气自动化中的应用进行深入分析。

自动化控制技术在仪器仪表中的应用分析

随着工业生产自动化水平的逐步提高,各种新技术在工业生产中的应用越来越频繁,实际效果越来越明显。各种优秀的自动化生产设备已成为工业生产智能化发展趋势的前提和关键。这也促进了自动化控制技术在工业生产中的应用更加严谨和专业。在工业生产中,仪器仪表是各种专用工具设备的基础。仪器仪表的自动化水平不仅影响工业生产自动化水平,而且直接危及工业生产的整体效率和质量。因此,大力开展自动控制技术在仪器仪表中的应用研究具有重要的现实意义。

兰州市某炭素厂职业危害因素现状评价

为了解企业职业危害现状,为企业职业病防治工作提供依据,本文采用现场调查、职业卫生检测、职业健康检查等方法收集资料。结果发现企业存在的主要职业病危害因素有炭黑粉尘、一氧化碳、噪声等。企业总体布局及生产工艺、职业卫生管理、个体防护用品、职业病危害防护设施及健康监护等虽基本符合标准规范要求,但也存在不少问题,需要进一步完善。

优化化工安全设计在预防事故中的作用与建议

通过分析发现,化工生产安全事故中工艺设计缺陷是导致事故发生的最主要的因素。基于此,本文首先介绍了优化化工安全设计在预防化工事故的意义,其次从3个方面分析了优化化工安全设计在预防化工事故发生中的作用,提出加强化工安全设计的措施。