复杂开采环境下残矿回收方案研究与实践

针对小厂坝矿区残矿因滞留时间长,矿岩在蠕变(静力)和循环荷载(动力)及其他因素的共同作用下,部分矿柱发生破坏的情况,分析了开采环镜的复杂性;以现场勘查及理论计算为主要手段,确定了残矿回收区域的矿房极限跨度、间柱宽度、顶柱厚度等采场结构参数;开展了残矿资源回收方案研究,提出了间柱内深孔凿岩分层爆破、上下盘脉外深孔凿岩分层爆破及下盘脉外深孔凿岩分层爆破3种回采方案,通过方案论证优化,确定采用下盘脉外深孔凿岩分层爆破的回采方案。另外,针对残采区域无法进行正常的采准工程布置,无法形成正常的底部受矿通道(底部结构)的问题,结合采矿环境再造理念,对残采区域的底部结构进行了采矿环境再造,确定了底部结构形式和参数。试验表明:该区域采矿回收率较高且生产安全,为矿山其他区域回收残矿资源积累了经验,经济效益和社会效益显著。

岩爆倾向条件下阶段空场胶结充填采矿法采场结构参数确定及应用

针对小厂坝矿区的矿岩特点和深部回采区域岩爆倾向性特征,确定采用阶段空场胶结充填采矿法。通过对开采后的应力分布规律分析,确定了沿走向布置矿块,并以切割槽的形成为手段,改变围岩和矿体中的应力场分布状态,实现了卸压开采。通过矿岩物理力学分析和理论计算,确定了小厂坝矿区岩爆区域分段凿岩阶段空场的矿房跨度、顶板厚度、间柱宽度分别为40m、6m、10m。通过对原设计底部结构形式的优化,提高了出矿效率,增大了底柱的厚度,提高了作业的安全性。应用实践表明,岩爆倾向条件下采场结构参数的优化,有效防止了地压灾害、提高了生产效率,保证了生产安全,经济和社会效益显著。

空场嗣后充填采场充填挡墙受力分析与构筑工程实践

厂坝铅锌矿采用空场嗣后充填采矿法开采,为了井下采场充填顺利实施,须对采场充填挡墙构筑进行分析和设计。从井下充填挡墙受力分析可知,充填挡墙受力与充填料浆高度有密切联系,首充最佳高度为1.5 m,两次充填间隔时间在24 h以上,充填高度超过充填挡墙高度时,充填体初凝自立积聚到一定强度,可进行连续充填;通过类似矿山充填挡墙形式优缺点对比,确定采用钢筋混凝土挡墙封堵空场嗣后充场底部结构及分层,木挡墙封堵天井联络道;综合抗压强度、抗剪强度、抗渗透性条件等充填挡墙厚度计算方法,确定钢筋混凝土挡墙厚度为0.5 m。对充填挡墙具体结构进行设计,实现了井下采场充填挡墙构筑。生产实践证明,该充填挡墙设计方案安全合理,现场应用效果良好。

滚动与滑动轴承在小型球磨机并存共用的探索与实践

随着经济的迅速发展和科技进步,企业产值和利润是企业生产经营的重中之重。装备连续稳定高效运行是保障企业经营目标的基本要求。在设备抢修检修当中,如何确保用最短的时间完成任务恢复生产,是设备管理人员的重要职责。但是在实际生产中,由于抢修检修方案措施不完善,造成的生产停滞现象屡见不鲜,严重影响企业产品产量和产值。文章针对选矿球磨机抢修当中,采取现有滚动轴承端盖与滑动轴承端盖并存共用的方案,在最短时间内解决了球磨机空心轴断轴停产事故问题,恢复了正常生产,为企业挽回了20多天的停产损失,以期对小型选矿系统设备抢修与检修具有指导和借鉴意义。