含油污泥工程化处理工艺技术研究

综述了含油污泥的污染现状和危害,介绍了目前油泥主要处理工艺技术,指出了相关工艺的优点和局限性。针对油泥危废处理中心单位,提出油泥无害化、资源化、工程化处理方案,采用破乳、三相分离、干燥、热解、水泥固化等复合技术,实现年产量5×104t的油泥处理规模。

含油污泥的热解及尾渣制陶粒工艺研究

对长庆油田落地油泥热解和尾渣制陶粒工艺进行研究,以尾渣含油率为评价指标,考察了进料速率、热解终温和热解时间对尾渣含油率的影响,优选出最佳的热解工艺参数,并对尾渣的性能及制陶粒工艺进行了研究。结果表明,当进料速率为7.0 t/h、热解终温和热解时间分别为550℃和2.5 h时,热解尾渣的含油率可降至0.3%以下,且污染物含量均满足GB 4284—2018要求;在尾渣与黏土的质量比为7∶3、预热温度为500℃、预热时间为40 min、烧结温度为1 050℃、烧结时间为30 min、升温速度为20℃/min的条件下,制备的陶粒性能符合GB/T 17431.1—2010要求。此技术达到了含油污泥无害化处理和资源化利用的目的。

长庆油田落地油泥处理技术研究

针对含油量为10%的长庆油田落地油泥的回收处理及污染治理问题,提出了油泥筛选-干燥-破碎-热解-油气处理工艺-尾渣冷却的工艺技术。运用该工艺对长庆油田落地油泥的二组样品进行了热解实验,结果表明:经过筛选、干燥和破碎后,可得到颗粒度小于20 mm、含水率小于40%的固态落地油泥,当热解温度为500℃,热解时间为20 min,平铺厚度为30 mm时,热解液相产率相对较高。通过对热解固相产物的分析,可得到含油率<3‰的尾渣,脱油率可达97%以上。

流水线式油泥连续热解设备研究

介绍了油泥热解工艺方案和目前主要油泥热解设备的使用情况。提出了流水线式油泥连续热解设备,分析了每个部件的功能,并进行了企业验证,为油泥行业提供了一种可行方案。