重烷基苯磺酸产品脱除游离酸的工艺研究

三氧化硫膜式磺化法生产重烷基苯磺酸时,过量的部分三氧化硫不可避免的会以游离硫酸的形式残留在磺酸产品中,对磺酸盐产品性能产生影响。“多层级逆向带吹”工艺通过向上均匀分布的废热空气与向下均匀分布的磺酸料液充分接触,将料液中夹带的三氧化硫通过排风管吹带至尾气管线。料液按照游离酸含量要求进行2层级及以上的逆向带吹,可有效脱除过量的三氧化硫,进而控制产品中游离酸的含量。当重烷基苯磺酸进料酸含量(以H_(2)SO_(4)计)在3.8%、进料流量为1 t/h,进行2层级逆向带吹工艺时,考察了废热空气温度、流量对脱酸率的影响,结果表明:当废热空气在70℃、流量为800 m^(3)/h,可处理至出料酸含量(以H_(2)SO_(4)计)约0.5%,平均脱酸率为86.8%。

重烷基苯磺酸中和复配工艺研究

重烷基苯磺酸盐是一类重要的驱油表面活性剂,在油田三采技术中被广泛应用,其通常由重烷基苯磺酸(包括磺酸A、磺酸B)、20%NaOH溶液及低碳醇进行中和复配反应制得,传统生产工艺为:将配方量的20%NaOH溶液加入中和复配釜,然后加入配方量的磺酸A、磺酸B及低碳醇,在机械搅拌下进行中和反应,制得重烷基苯磺酸盐产品,该工艺存在:在“水-低碳醇”非均相体系下反应不充分,反应时间长及产品质量不稳定等问题。“动态加料工艺”将混合磺酸和低碳醇在一定的流量比,动态加入至20%NaOH溶液中,在一定的粘度范围内,完成磺酸与碱的中和反应,减少了“水-低碳醇”非均相体系对中和反应的影响,反应效率高,磺酸盐产品质量较传统生产工艺稳定。