生物质能与冷热电气联产耦合系统研究进展

当前冷热电联产系统广泛与生物质气化、生物质厌氧发酵、生物质直燃等生物质能利用技术相耦合。合理耦合后不仅能发挥生物质资源储量大、分布广、可再生、低污染、利用方式多样等优点,更因生物质资源相较太阳能、风能等独有的可运输、可储存特点,可轻松实现冷热电的高效稳定输出,克服当前太阳能、风能等可再生能源利用时,由于可再生能源自身固有的时间不稳定性、空间不稳定性所带来的系统稳定性差的问题。凭借高能源利用率、低污染、运行稳定等优点,将生物质能利用技术与冷热电联产系统耦合越来越受到研究人员的青睐。该文综述了耦合生物质资源能源化利用的冷热电气联产系统的发展基础、系统集成、系统运行模式、系统多维评价及系统优化,结合当前研究现状,从多方面预测了相关系统的发展方向,为相关系统的推广与发展提供参考。

瓷支柱绝缘子检测技术研究

随着社会的发展,人们的生活水平有了显著的提高,而"电"直接影响着每个家庭的基本生活,所以保障电网设备安全运行至关重要。瓷支柱绝缘子作为一个特殊支撑控件,在高压电气设备中起着重要的作用,瓷支柱绝缘子断裂会直接导致断路器、隔离刀闸跳闸,引发大面积停电,严重者直接威胁人身安全,因此对问题绝缘子排查工作显得尤为重要。本文介绍了振动声学检测、紫外成像检测、超声波检测三种检测方法,通过对某站110kV设备区51组隔离刀闸共计324根瓷支柱绝缘子开展检测工作,获得大量试验数据,经比对,就这3种检测手段的适用性做了分析。

基于低频双探头超声波的盆式绝缘子缺陷检测方法研究

盆式绝缘子是气体绝缘封闭组合开关(GIS)设备的重要部件,其质量状况对电网的建设及运行有着重要影响。本文阐述了盆式绝缘子的失效原因,在常见开裂位置上对现有检测方法进行对比分析。依据盆式绝缘子的材料特性和现场检测条件,理论计算得到探头频率、K值、晶片尺寸等数据,研制了一种超声波水浸聚焦斜探头装置,提出利用低频双探头超声波检测技术对盆式绝缘子螺栓孔附近裂纹进行检测的方法,并通过实验室渗透、射线检测等对检测结果进行验证。结果表明:采用型号为2 MHz 18×18 mm、晶片发射声束的轴线与工件界面的法线夹角αL为24.8°~35.4°的双探头可以在盆式绝缘子中激发出信噪比较高的超声折射横波。采用特定低频双探头超声波检测技术对GIS盆式绝缘子进行缺陷检测具有可行性。

直接数字化X射线摄影系统在电力系统的应用

分析了两种数字射线检测法的优缺点,探讨直接数字化X射线摄影系统在电力设备设备检测中的应用,结合对具体设备开展的检测工作,提出相应的完善建议,以期促进射线检测技术在电力系统中的进一步应用。

激光超声检测技术在异种钢对接焊缝检测中应用

异种钢对接焊在火电厂广泛应用,介绍了一种基于光声效应的激光超声检测技术在异种钢对接焊缝检测方面的应用,通过实验室与射线检测、超声相控阵检测方法的结果对比,总结该技术在异种钢焊缝检测方面的优点和局限性,同时为激光超声应用于异种钢对接焊缝无损检测提供实验依据和思路。

600MW机组省煤器爆管原因

某600 MW机组省煤器发生爆管事故,采用宏观观察及壁厚测量、磁粉检测、化学成分分析、力学性能测试、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法分析爆管原因。结果表明:弯管外表面磨损严重及腐蚀造成壁厚减薄量过大,并且爆裂弯管处圆度超标,在内压膜应力的作用下,弯管外弯复圆过程会产生较大的弯曲应力和拉应力,故弯管外弯部位表面承受的应力进一步增大,使剩余壁厚无法承受内部介质的压力,从而造成爆管事故。

某330 kV输电线路导线断裂原因

某330 kV输电线路T型线夹处导线发生断裂。采用宏观观察、化学成分分析、尺寸测量、金相检验、拉伸试验及扫描电镜分析等方法研究了导线断裂的原因。结果表明:压接区域变形程度过小,使压接管的压紧力不足,压接管内壁与铝线未充分接触,导致导流面积过小,在运行时导线接触部位温度升高,铝线表面烧灼受损;当线路载荷增大时,导线局部温度进一步升高,抗拉强度大幅下降,最终线夹内部导线被拉断。

某330 kV输电线路铁塔铁附件断裂失效分析

文章针对330 kV输电线路铁塔中铁附件断裂事件,结合无损检测和理化检验的方法,通过宏观检查、结构尺寸测量、化学成分分析、机械性能试验、金相检验、断口及断面分析等试验手段,对铁塔铁附件断裂的真实原因进行了全面分析。通过对铁附件样品在断裂前产生的明显塑性变形以及断口发生在塔材螺栓孔薄弱部位且断面呈韧性断裂的分析可知,铁附件样品在断裂前承受了超过材料承载能力的极限弯曲应力和扭转应力,由此引起螺钉孔应力集中部位产生变形和开裂,造成了整个铁塔的倾覆。同时,还提出了参考性措施和建议,为下一步全面开展同类问题的隐患排查处理和危险防范提供科学依据。

电厂超年限液氨储罐检验

介绍某电厂超设计使用年限液氨储罐的检验过程,通过制定详细的检验方案进行现场检验实施、缺陷尺寸计算和缺陷评定,并给出具体运维建议,以期为此类超设计使用年限压力容器的检验提供参考。

铝合金焊缝超声波检测准确率影响因素研究

GIS铝合金焊缝存在的缺陷直接影响了电网设备的正常运行,如何准确、有效地发现缺陷尤为重要。为了精确定位缺陷在铝合金板对接焊缝中的位置,文中采用了超声波检测技术,根据铝合金焊缝声学特征,理论研究了探头远场分辨率、探头主声束偏斜角、频率等5种因素对超声波检测准确率的影响,进一步通过试验对实际检测出的缺陷和原始制造缺陷进行对比,充分验证影响因素的正确性,对定量检测铝合金焊缝缺陷具有参考价值。

水电站金属技术监督管理

水电站金属技术监督管理的目的是充分掌握水电设备的质量状况、发现水电企业监督管理的不足。通过介绍水电站金属技术监督内容及监督要点,结合实际现场监督工作和相关标准要求,具体阐述了技术监督管理的实施过程。对全面提升金属技术监督管理水平,保证水电站安全、可靠、经济运行有一定的指导意义。

无人直升机型接触式声光高压验电器研究

在电力系统中开展输电线路及变电站设备停电检修等工作前,验明停电设备确无电压是运维人员必不可少的一项工作,是事关操作人员人身安全的一个重要环节。根据验电工作的现场需求和目前存在的问题,结合现代遥控技术,提出一种无人直升机型接触式声光高压验电器。

大规模“风火打捆”直流外送系统稳定性研究

针对酒泉直流送端过渡期的典型方式,分析投运后送端近区的潮流分布特性和重要交直流通道输电能力,分析酒泉直流发生闭锁故障、换相失败或再起动对送端系统安全稳定性的影响,提出酒泉直流送端系统应对严重故障并受多种因素约束的协调控制措施。大规模"风火打捆"直流外送系统中风电、火电和直流之间交互影响,其安全稳定运行需要火电支撑。送端系统缺少火电装机或直流配套火电投产滞后时,短路电流电压支撑不足,交直流发生严重故障时引起风电、直流动态响应,恶化系统的安全稳定,进一步引发联锁故障。

基建期火力发电厂金属技术监督全过程管理

基建期金属技术监督全过程管理的目的是充分掌握火力发电厂设备在基建期间的质量情况。金属技术监督是火力发电厂技术监督管理体系的关键,是电力建设、安全生产、运行维护中技术监督的重要组成部分。本文就火力发电厂基建期金属技术监督的重要环节、如何加强基建期金属技术监督与技术管理进行分析阐述。

风电场金属技术监督常见问题及处理

参照法律、法规及标准,结合风电场金属技术监督人员的实际经验,列举金属监督中常见的问题并进行归类。通过对问题的分析,提出切实可行的处理方法,从而提升了风电场金属技术监督管理水平,保障了设备的安全运行,最大程度地避免生产安全事故的发生。

基于仿真模拟的罐式断路器焊接缺陷分析

罐式断路器筒体的焊接质量决定着电网安全稳定运行,早期制造厂仅做了纵缝两端射线检测、整体水压试验及焊缝表面渗透检测,并未对环缝内部进行检测。文中主要在罐式断路器环缝上运用射线检测技术发现缺陷,采用槽式透度计测量未焊透缺陷高度,考虑多种因素影响,借助仿真软件,建立未焊透、裂纹缺陷模型,对罐式断路器在缺陷下能否运行做可行性分析,从而为罐式断路器检测结果评判及焊接工艺改进提供了重要理论依据。

基于仿真模拟的未焊透缺陷管道安全评价

压力管道作为调相机运行中不可缺少的部件,通常采取焊接方式进行连接,因此焊接质量直接影响调相机的安全。利用Comsol仿真模拟软件对含未焊透缺陷的压力管道及其尖端裂纹应力强度因子进行计算,并结合标准GB/T 19624—2019《在用含缺陷压力容器安全评定》对焊接管道安全性给予相关评价。结果表明,未焊透缺陷深度临界尺寸为0.85 mm,安全评价指标临界数值为0.44;未焊透缺陷尖端裂纹强度因子大于管道材料门槛应力强度因子(1.98 MPa·mm^(1/2)),外载荷作用下裂纹扩展,裂纹尖端应力场强度因子KI增大;当裂纹尖端应力场强度因子达到20钢断裂韧性(30.4 MPa·mm^(1/2))时,裂纹将出现失稳扩展,造成材料的断裂。

锅炉受热面磨损测量装置及方法

受热面管磨损是引起电站锅炉爆管的主要原因之一。为了能快速、精准测量因定位管、夹持管等相互碰撞引起的受热面管排的磨损深度,对比了常规测量仪器存在的不足,介绍了一种锅炉受热面磨损测量装置及测量方法,解决了常规超声波测厚仪探头因结构及尺寸等原因测量不到及测量结果不准问题,利用此装置及方法可方便测量,为受热面运行评估提供方法。

某水电站主轴裂纹原因分析及措施

该文以某水电站#2机组主轴在使用过程中出现裂纹情况为研究对象,采用现场调查、无损检测、理化检验的方法,研究了主轴裂纹产生原因,总结出是应力集中、安装工艺、运行条件等多方面综合作用产生了疲劳裂纹。并根据水电站生产现场的实际情况,提出了运维、检修等方面的优化改进措施。

某110 kV变电站避雷针法兰开裂失效分析

针对避雷针法兰产生的开裂失效事件,对避雷针法兰开裂失效原因进行分析总结。首先对开裂断口进行宏观微观形貌观察,其次通过无损检测、化学成份分析、力学性能分析和金相检验等方法对避雷针法兰开裂失效进行了相关检测。检测结果结果表明:在平均风荷载、脉动风荷载的共同作用下,避雷针长期处于摆动状态,其下部法兰处受到此交变弯曲应力的作用,使得角焊缝处存在未溶合、覆盖及咬边等焊接缺陷,导致严重的应力集中,进而开裂。最后结合此次失效的原因分析提出相应的预防措施和建议。