矿热炉配料上料自动控制系统的设计与实现

通过PLC和触摸屏通信实现矿热炉配料上料自动控制。触摸屏SMART LINE与S7-200 SMART PLC通过工业以太网组成完美的自动化控制与人机交互平台,并针对该套控制系统的控制精度、信号干扰、人机交互界面进行了优化设计。该控制系统大大推进了矿热炉生产绿色化进程,提高了自动化程度。

矿热炉炉衬结构的温度场分析

为进一步研究矿热炉炉衬中温度场的分布情况,采用ANSYS仿真软件对真实简化的炉衬模型进行仿真分析。通过改变炉内温度和对流换热系数的数值,得到炉壁处的温度数据,与实测数据进行对比,验证模拟数据的合理性。结果表明,炉衬中不同耐火材料的温度分布存在差异;炉壁温度会随着炉内温度的增大而逐渐升高,随着对流换热系数的增大而降低;炉壁温度随对流换热系数的变化曲线斜率从0.13降到0.06,当曲线斜率逼近于0时,对流换热系数不再影响炉壁温度的变化,得到最优化的对流换热系数;模拟数据占实测数据的百分比在3%~8%范围内时,模拟数据能合理反映炉壁温度值。这为炉体保温结构设计和耐火材料的选用提供依据。

高精度全自动供料系统在铁合金生产中的应用

为了探究高精度全自动供料系统在铁合金生产中的应用,实现生产原料从料场到冶炼炉内全程自动化,对炉内原料的消耗实时监控,达到降低能耗、提高产品质量的效果。详细论述了称重传感器的工作原理、模拟量处理方式、控制系统软硬件构成及其特点。西门子PLC与上位机触摸屏通讯,建立良好的交互界面,在高温、高磁场的环境中实现铁合金生产的高精度全自动供料。此系统有利于操作人员对炉况进行直观判断,实际应用价值显著,对铁合金行业的技术进步有着较大的铺垫作用。