稳定化处理工艺对UNS N08810合金性能的影响

针对固溶态UNS N08810合金进行不同稳定化处理制度下的的稳定化处理,依照相关标准对不同状态的试样进行力学性能、晶间腐蚀等试验,以研究不同稳定化工艺对UNS N08810合金力学性能及腐蚀性能的影响。结果表明,当热处理工艺为400℃到899℃升温速率≥150℃/h、899℃保温5 h、以80~150℃/h的降温速率冷却至400℃以后出炉空冷时,UNS N08810材料晶界上析出相含量低于其他稳定化处理后晶界上的析出相含量,使UNS N08810具有良好的耐腐蚀性能和力学性能。

金属材料拉伸试验中夹持部分对力学性能的影响

金属材料拉伸试验是材料力学性能检测中最基本的试验方法。国标GB/T 228.1-2010中对于试样夹持部分的长度如何选择没有具体规定或建议。本文主要从试样夹持头部的不同长度出发,研究对金属材料力学性能指标的影响。结果表明:在材料不具有明显下屈服强度时,用非比例延伸强度代替下屈服强度时,一定要保证试样的夹持头部的有效长度,对于标准试样直径?10 mm的圆棒拉伸试样建议头部夹持有效长度尺寸h≥20 mm。

焊接移动高斯热源数字化仿真和残余应力的分析

热源是焊接过程中的基本条件,由于焊接过程是局部加热的过程,不稳定的温度场会导致焊接的变形和残余应力的产生。本文利用ANSYS有限元软件对焊接移动高斯热源进行了仿真和模拟,求解了整个焊接过程中的温度场和残余应力的变化。这种仿真方法较好的模拟残余应力的变化。

惰气熔融-红外热导法测定12Cr_2Mo_1R焊缝金属中氧氮氢

探讨了12Cr_2Mo_1R焊缝金属制备方法、分析功率和助熔剂对氧、氮和氢测定的影响,建立了采用惰气熔融-红外热导法对12Cr_2Mo_1R焊缝金属中氧、氮和氢同时测定的方法。实验表明:采用火花源线切割与加冷却液车削的联合加工样品方法,设定分析功率为4 500 W,不加助熔剂,可直接对氧、氮和氢进行测定。氧、氮和氢的检出限分别为0.000 082 2%、0.000 648%和0.000 047 7%,测定下限分别0.000 274%、0.002 16%和0.000 159%。采用实验方法对兰石重装公司内部生产的12Cr_2Mo_1R焊缝金属实际样品进行测定,氧、氮和氢结果的相对标准偏差(RSD,n=5)分别为0.9%~4.8%、0.9%~5.4%和4.0%~6.2%;对实际样品加入钢铁标准样品进行加标回收试验,回收率分别在99%~105%、98%~102%和91%~94%之间。

热处理工艺对16Mn钢锻件显微组织和力学性能的影响

采用热处理试验、拉伸试验、冲击试验、金相检验和断口分析等方法,分析了热处理工艺对16Mn钢锻件的显微组织和力学性能的影响。结果表明:在相同正火温度下,随着正火冷却速率的提高,16Mn钢锻件的抗拉强度、屈服强度和硬度均呈上升趋势,断后伸长率呈下降趋势,断面收缩率变化不明显,-20℃冲击吸收功均高于标准值(不小于41 J);在920℃正火条件下,16Mn钢锻件的综合力学性能最优;在相同正火温度下,采取水冷方式进行冷却后,16Mn钢锻件的综合力学性能优于其他两种冷却方式(喷淋、空冷)获得的锻件综合力学性能;在920℃正火+水冷条件下,16Mn钢锻件的综合力学性能最优,其组织为贝氏体+少量铁素体。

换热器冷冲压波纹板片腐蚀原因探讨

冷冲压波纹板片的腐蚀泄漏是板式换热器的主要失效形式。着重讨论了波纹板片的均匀腐蚀、温差腐蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀、孔蚀、磨损腐蚀与磨振腐蚀等主要腐蚀形式,分析了腐蚀的原因,以期为生产实际提供借鉴。

模拟焊后热处理温度对Q345R钢板焊接接头的焊接残余应力及力学性能的影响

通过热处理试验、残余应力测试、拉伸试验、弯曲试验、硬度试验等方法,分析了模拟焊后热处理温度对Q345R钢板焊接接头的残余应力及力学性能的影响。结果表明:随模拟焊后热处理温度由400℃提高至620℃,Q345R钢板焊接接头的残余应力逐渐减小,经620℃热处理后,可基本消除其焊接残余应力;随着模拟焊后热处理温度的提高,Q345R钢板焊接接头的抗拉强度有所降低,不同区域的硬度有不同程度的降低,其中热影响区的硬度降低最明显,焊缝硬度次之,母材硬度基本不变。

板式换热器用纯钛冷冲压波纹板片的耐腐蚀性能研究

通过金相检验、物相分析、自腐蚀电位测试等手段研究了板式换热器用纯钛冷冲压波纹板片的耐腐蚀性能。研究结果表明,纯钛板在冷冲压后显微组织中没有出现新的析出相,其自腐蚀电位变大,耐腐蚀性能变好。纯钛板耐腐蚀性能提高的主要原因是其表面的钝化膜经冷冲压后变得更为致密,从而提高了其自腐蚀电位。

蒸汽发生器Incoloy825换热管泄漏原因分析

采用宏观检查、化学成分分析、显微组织分析、扫描断口观察以及能谱分析等方法,对二联合加氢改质反应流出物蒸汽发生器管板/换热管泄漏原因进行了分析。分析结果表明:该换热管泄漏主要是因为胀接工艺不当,管子与管孔缝隙处发生碱脆引起开裂,开裂后管程介质渗出,在开裂处又形成高温硫化物腐蚀,腐蚀进一步加剧,最终导致设备停用。

某换热器波纹板开裂原因分析

某公司生产的换热器波纹板开裂后发生串液现象,采用化学成分分析、金相检验、扫描电镜分析等方法,对波纹板开裂原因进行了分析。结果表明:该换热器在运行过程中不规范停车,停车后未及时排空液态介质;同时波纹板材料中镍、钼元素含量低于标准要求值,热侧介质自来水中Cl^-含量远超出技术要求,这些因素使得密封垫圈和波纹板交界处发生孔腐蚀,腐蚀孔连接形成裂纹,最终导致波纹板开裂失效。

淬火温度对12Cr2Mo1钢力学性能的影响

本文研究了不同淬火温度对12Cr2Mo1钢力学性能的影响规律。结果表明,12Cr2Mo1钢在910~930℃温度区间进行淬火,其显微组织为均匀的贝氏体回火组织,能够获得良好的力学性能。温度过低容易形成未溶铁素体,温度过高容易造成原奥氏体晶粒长大,均会导致其力学性能下降。

基于ANSYS的压力容器疲劳分析

压力容器在重复载荷的作用下往往会出现疲劳失效。重点阐述了利用ANSYS对压力容器进行疲劳分析的方法和过程。在材料的S-N曲线基础上,通过ANSYS有限元软件建模、分析得到了平板封头压力容器在最大工作压力和标准工作压力下的疲劳循环次数。这种方法对压力容器产品设计研发有一定的指导意义。

天然气三通管开裂成因分析

某加气站天然气管道,在检修过程中发现三通管有漏气现象。采用化学成分分析、无损检测、金相检验、晶间腐蚀检测、扫描电镜分析等手段,对该三通进行了检验和分析。结果表明,该三通管化学成分不合格,导致晶界弱化,抗腐蚀能力下降,是该三通管失效的主要原因。

回火温度对12Cr2Mo1钢锻件力学性能的影响

通过热处理试验、拉伸试验、冲击试验和金相检验等手段分析回火温度对12Cr2Mo1钢锻件力学性能影响,结果表明,12Cr2Mo1钢锻件宜选择在680~710℃的温度区间进行回火,这样能够获得良好的力学性能。当回火温度过高时,由于显微组织中碳化物的长大及贝氏体板条的粗化,最终逐渐转变为粒状贝氏体,导致其力学性能变差。不同回火温度下12Cr2Mo1钢锻件的力学性能和显微组织演变的研究试验可该材质的热处理和测试分析提供借鉴。

板式换热器用304L不锈钢冷冲压波纹板片的耐腐蚀性能试验

板式换热器服役时易在板片的波纹顶端发生腐蚀泄露,查明其泄露原因有助于为同类失效分析案例的提供指导。通过金相检验,耐腐蚀性能测试,物相分析等手段研究了304L不锈钢冷冲压波纹板片的耐腐蚀性能。结果表明,随着减薄率的增大,形变诱导马氏体含量也随之增多,导致其自腐蚀电位变小,抗点腐蚀性能变差。形变诱导马氏体含量最多的部位为板片波纹顶端,由于形变诱导马氏体的存在,容易引起点腐蚀,从而造成板式换热器泄露失效。研究结果可为同类换热器的失效原因分析提供借鉴,有助于模具设计参数的优化。

三种镍合金腐蚀试验方法标准分析及对比

从标准的适用范围、试样要求、腐蚀溶液、腐蚀时间、试验结果和敏化处理等方面对GB/T 15260—2016、ASTM G28-2002以及ISO 9400-1990三种镍合金晶间腐蚀试验方法标准进行了分析和对比。结果表明:GB/T 15260—2016和ISO 9400-1990的内容基本相同,但GB/T 15260—2016在试样要求和试验规定上更详细、更严格。敏化处理制度要参考具体的产品标准。

模拟焊后热处理对12Cr2Mo1锻件力学性能的影响

12Cr2Mo1钢锻件做为承压设备常用材料,模拟焊后热处理对其力学性能有着重要的影响,通过热处理试验、拉伸试验、冲击试验和金相检验等手段分析了模拟焊后热处理温度对12Cr2Mo1钢锻件力学性能影响。结果表明,12Cr2Mo1钢锻件的模拟焊后热处理温度宜选择在670~690℃左右;模拟焊后热处理温度过低,得不到最优的冲击韧性和塑性指标;模拟焊后热处理温度过高,析出相就会聚集长大,降低强化效果,并弱化晶界,改变了位错的运动形式,导致了12Cr2Mo1钢锻件的强度、塑性和冲击韧性的下降。研究结果可为该材生产过程热处理工艺调整和原材料复验提供借鉴。

浮动盘开裂原因分析

某公司使用的锻压机用浮动盘,使用约半年发生开裂,为了查找原因,进行了相关的理化分析。结果表明:浮动盘在高速运转的密闭空间中使用,其机加工未严格执行设计要求,加工的纵孔表面粗糙,深度过深,在孔及两侧直角交汇处形成尖角,造成应力集中,在周期载荷作用下形成裂纹源。另外热处理工艺不当,降低了浮动盘的抗疲劳性能,最终引起疲劳开裂。

低温去应力退火对板式换热器用316L不锈钢冷冲压波纹板耐蚀性能的影响

通过马氏体含量测试、XRD物相分析和电化学测试等手段研究了去应力退火对板式换热器用316L不锈钢冷冲压波纹板片耐腐蚀性能的影响。结果表明,随着去应力退火温度的升高,由于奥氏体和应变诱导马氏体相的协作变形导致了316L不锈钢冷冲压波纹板片中残留奥氏体向马氏体的继续转变,使马氏体含量增加并发生马氏体向回火马氏体的转变,造成其自腐蚀电位变得更负,耐腐蚀性能变差。

SA350-Gr·LF3 CL2法兰低温冲击吸收能量不合格的原因分析

对压力容器用SA350-Gr·LF3 CL2锻件法兰进行-101℃低温冲击试验时,发现其低温冲击吸收能量低于标准要求值。利用化学分析、金相检验、SEM、EDX分析等检验手段对不合格原因进行分析。结果表明,该锻件法兰取样进行模拟焊后热处理试验时,冷却过程中降温过慢,导致显微组织中渗碳体聚集长大,降低了材料的低温冲击吸收能量。