电站锅炉系统中铁的腐蚀研究

介绍了有关锅炉内铁锈形成的经典理论,并将其与一些近代假设机理做了对比。

天然气压气站腐蚀损伤机理与风险检验研究

分析了天然气压气站静设备及管道的工艺及腐蚀情况,参考国内外同类设备的失效分析,得出可能存在的腐蚀损伤机理有内腐蚀减薄、外部腐蚀、应力腐蚀开裂、埋地腐蚀及冲蚀等。通过实例验证得出,基于风险的检验(RBI)方法能够量化装置风险、明确风险分布及风险水平。

远场涡流技术在电站锅炉检验中的应用

近年来,在电站锅炉水冷壁管检验中除使用传统方法外,检测人员开始尝试引入远场涡流新技术。本文在阐述远场涡流检测技术的原理和发展后,介绍了其在电站锅炉水冷壁管上的应用试验,成功检出点蚀和分层缺陷。可见,该技术不但可以有效检查常见缺陷,而且能发现传统方法容易漏检的其他缺陷。因此,远场涡流检测技术具有重要的推广价值。

含裂纹的压力管道疲劳寿命数值计算

借助于大型有限元计算软件ANSYS,根据雨流计数原理,分别采用Goodman、Soderberg、Gerber、Mean Stress Curve和无平均应力理论对含有裂纹的油气集输管道进行了疲劳寿命数值模拟。Mises等效应力结果表明了最大应力集中于裂纹扩展方向的尖点位置,该处的疲劳可靠性最差,其次为裂纹周边的其他区域。五种平均应力理论的疲劳计算结果表明,Goodman和Soderberg在疲劳寿命计算方面的结果一致性较好,偏安全;Gerber和平均应力曲线理论的疲劳计算结果接近,不考虑平均应力的疲劳计算结果偏非保守。

超高压管道失效模式及防护对策研究

通过分析反应管振动、开停工及生产牌号转换循环载荷、正常服役期间的压力和温度波动、伺服脉冲阀动作脉冲载荷以及乙烯超温分解反应等因素对超高压聚乙烯反应管自增强残余应力松弛的影响。指出乙烯超温分解是导致超高压聚乙烯反应管自增强残余应力松弛的主要原因,并给出了反应管外壁腐蚀损伤机理和夹套管的失效模式。提出了防止超高压聚乙烯反应管自增强残余应力松弛的对策,并指出应采取在制造过程中尽量消除反应管残余拉应力、改善冷却水水质及优化夹套管结构等措施,来有效防止腐蚀损伤的发生和提高夹套管冷却水的有效流动性,从而保证了超高压聚乙烯反应管安全、可靠、长周期的运行。

基于风险的检验技术实施要点及量化评估

以某石化企业乙烯裂解装置风险评估为例,验证了基于风险的检验(RBI)技术能够提高企业的竞争力,使企业兼获安全性与经济性。

某电厂锅炉高温过热器爆管分析与解决措施

某自备电厂一台160 t/h电站锅炉发生高温过热器爆管事故,通过显微组织分析、化学成分分析及力学性能分析等手段,结合吹灰器冲刷、飞灰磨损的外部条件进行了分析、总结,找出了引起锅炉过热器爆漏的主要原因。此次爆管属吹灰器参数偏离设计工况、吹灰时喷出的高压蒸汽对过热器管过度冲击造成。针对分析结果,提出了一系列具有针对性、切实可行的综合治理措施,收到了明显成效,可为同类型机组锅炉运行提供参考。

直径Φ1800mm螺纹锁紧环式换热器的全面监督检验

针对国内直径最大的Φ1800mm螺纹锁紧环式换热器,从资料审查、质保体系运转情况、制造、焊接、组装和水压试验等方面进行严格控制,各项检验项目、检查结果均满足设计要求,为今后监检此类设备奠定了坚实的基础。

变频技术在燃气热水锅炉上的使用范围

为改变兰州冬季环境严重污染现象,兰州市政府投入大量资金进行煤改气,改善了冬季兰州环境严重污染的现象和司炉人员操作非常恶劣的工作环境,环保效果非常明显,但使用变频控制技术从设计到安全管理操作没有明确说明安全节能控制的范围,就此根据运行过程中出现的一些具体问题,通过实验验证,得出燃气热水锅炉循环水泵使用变频控制技术安全节能的大概范围。

高强度螺栓断裂失效分析

通过断口宏、微观特征和显微组织分析了高强度螺栓35CrMo钢的断裂原因。结果表明:螺栓心部组织为回火索氏体,但靠近外表面部分有少量铁素体且发现螺纹外边缘存在裂纹。裂纹的扩展形式为疲劳方式,裂纹起源于螺纹圆周表面。热处理工艺和加工方式不合理是导致裂纹产生的主要原因。

仪表管端盖开裂失效分析

通过无损检测、化学成分分析、金相检验等手段对仪表管端盖的开裂原因进行了分析。结果表明:端盖开裂的主要原因是氯化物应力腐蚀开裂,端盖组织中析出的碳化物颗粒成为应力腐蚀开裂敏感部位,裂纹沿晶扩展,最终导致端盖开裂。

芳烃抽提装置中关于环丁砜溶剂保护的改造措施及优化方案

针对兰州石化公司0.4MT/a芳烃抽提装置在实际生产运行中出现的环丁砜溶剂劣化降解造成的溶剂损耗、设备腐蚀、堵塞、生产成本提高等问题,采取了一系列改造措施及优化方案,并对之后的效果进行了分析,分析表明措施及方案切实可行,从而达到了保护溶剂、减少腐蚀、延长生产周期的目的。

分子筛装置交换反应罐焊接部位腐蚀原因分析及防腐建议

某催化剂分子筛装置的奥氏体不锈钢焊缝腐蚀主要集中在交换罐,其材质为1Cr18Ni9Ti或0Cr18Ni9Ti,罐体焊缝腐蚀的部位主要集中在罐底部。在环纵焊缝邻近处液面以下,交换罐在运行期间多处发生微裂纹渗漏现象,渗漏多发生在焊接热影响区,母材中也有发生。本文通过交换罐内腐蚀介质的分析、焊接件的耐蚀性评价、失效分析等实验,分析出腐蚀原因主要是由酸性条件下Cl-引起的晶间腐蚀、应力腐蚀开裂,并从焊缝焊接技术的改进、焊缝的防腐表面处理及新罐的选材等几方面提出相关防腐建议。

涡流检测技术在冷凝器管检测中的工艺及应用

近年来,在发电厂汽轮机组的冷凝器管检测中除使用宏观检查、内窥镜检查、耐压试验检查等传统检查方法外,检测人员也开始使用涡流检测技术。通过对涡流检测样管的制备和涡流检测设备参数的调整,制定出更高效、更灵敏、更适合的冷凝器管涡流检测工艺,并将该工艺应用于检验现场,成功检出了管子内凹坑和机械损伤等缺陷,从而也验证了工艺的正确性和可行性。保证了汽轮机组的安全可靠运行,为企业降低了运行成本。