工业废水处理中无机化学药剂的应用方法

改革开放以来,国家工业领域发展速度十分可观,虽然拉动了国家经济发展,但是工业废水的产量也在不断增加,工业废水一旦处理不当,不仅会影响人们的生活环境,还会给国家生态发展带来巨大的影响,在所有的工业废水处理方法中,化学药剂工业废水处理方法效果更好,文章就无机化学药剂在工业废水处理中的应用进行了全面的介绍。

非均相光Fenton降解⁃吹脱处理NTO工业洗涤水的研究

为处理工业上洗涤3-硝基-1,2,4-三唑-5-酮(NTO)粗品所产生的酸性洗涤水,研究提出非均相光Fenton降解NTO并联合吹脱的处理方法。首先以共沉淀-浸渍法制备催化剂Fe2+-Fe3O4@AC,而后以氧化体系(UV/Fe2+-Fe3O4@AC/H2O2)降解稀释洗涤水中的NTO(约4 g·L^(-1)),考察初始pH、双氧水投加量、催化剂浓度对降解效果的影响及催化剂的稳定性,筛选最佳降解条件。通过控制反应条件、猝灭自由基及EPR自由基捕捉测试推测可能的NTO降解机理。研究最佳条件下降解随后吹脱的过程中稀释洗涤水的化学需氧量(COD)及氨氮(NH3-N)的变化。结果表明。该体系可高效降解NTO,最佳处理条件为pH为2,nH2O2∶nNTO为5、催化剂浓度1 g·L^(-1),150 min后可去除99%的NTO。催化剂稳定性好,5次循环实验后NTO去除率仍可达到82%。吹脱降解后废水的最终COD去除率与NH3-N去除率均大于99%。反应由·OH与·O2-共同作用,其中•OH发挥主要作用。

甘肃银光化学工业集团公司节能减排报道

甘肃银光化学工业集团有限公司是中国国防特种化工骨干企业，是聚氨酯原材料和含能材料生产基地。企业经过多年发展，形成了军民结合、寓军于民的产业格局，主要产品是TDI（甲苯二异氰酸酯）和DNT（二硝基甲苯）。

银光集团北方锦化公司扎实开展岗位培训提升员工技能水平

甘肃银光化学工业集团有限公司北方锦化公司紧紧围绕“立足岗位，成就人才”工作目标，采取多种举措加大岗位培训力度，提升员工技能水平。分层施教。加大培训力度 北方锦化公司在科学制定年度培训工作计划的基础上，分解制定月度实施方案，采取月初下发培训通知书、月中跟踪培训现场、月末总结考核的方式，确保培训工作有序进行。

银光聚银公司积极建设设备管理示范线

近期以来,甘肃银光化学工业集团有限公司聚银公司积极建设设备管理示范线,以点代面推进设备预检预修工作,把对标学习东岳先进经验落到实处。该公司确定TD1厂400单元、1400单元为设备管理示范线,确立了设备因素导致非计划停车时间同比降低30%、所有设备档案建档率100%、设备预检预修标准覆盖率100%。

银光集团东方公司夯实安全环保基础

甘肃银光化学工业集团有限公司东方公司持续推进安全生产隐患排查治理，加强生产过程与项目施工安全监管，加大环境保护工作管控力度，夯实基础管理。 该单位加大安全生产隐患排查治理力度，领导带头、全体动员、层层把关，实行有奖举报制度。每季度确定一个主题，由相关职能部门组织开展专项排查，实行部门督办制度。

银光聚银公司分党委直奔问题改出实效

甘肃银光化学工业集团有限公司聚银公司分党委扎实推进“不忘初心、牢记使命”主题教育,把“改”字贯穿主题教育始终,聚焦主业难点、围绕员工关心关注的突出问题立改立行,确保了主题教育成效落到实处。针对生产线运行过程中发生的现场设备及管道保温铁皮缺失、保温棉不符合要求的问题,为避免冬季生产造成较大热损失,由生产指挥部牵头,各生产单位立即行动,全面排查并及时整改生产现场设备、设施及管线的保温工作,确保设备设施正常工作,减少蒸汽浪费,节约生产成本。

银光集团聚银公司利维公司加强班组安全文化建设

甘肃银光化学工业集团有限公司聚银公司利维公司把保证安全检修作为检验班组基础管理水平的衡量标准之一，通过开展“安全就在班组”安全文化建设活，形成员工主动遵守规章制度、学习安全知识，以安全文化促进班组建设的和谐氛围。

银光集团含能材料分公司全面提升安全管理水平

9月中旬以来，甘肃银光化学工业集团有限公司含能材料分公司重新梳理安全制度、标准、流程及工作机制，全面提升安全管理水平。

银光集团红光公司进一步规范合理化建议工作 合理化建议全年计划节创150万元

甘肃银光化学工业集团有限公司红光公司按照“分级负责、分层管理”的原则，推动合理化建议工作规范开展，并提出今年合理化建议工作节创150万元目标。

银光集团含能公司：时时事事求改善

甘肃银光化学工业集团有限公司含能公司化工六厂践行“以人为本，全员参与，持续改善”的理念，以创建一流生产线为目标，强化对员工的激励和积极引导，调动员工时时、事事求改善的热情，营造了高效和谐的管理氛围。

为了碧水蓝天——银光公司40年环保巡礼

回顾了银光公司40年来环保发展历程,重点介绍了节能减排,节水,废水处理,废水再用,酸雾治理等具体做法。指出节能减排、重视环境保护所取得的巨大经济效益和良好的环境效益。对构建和谐企业和推进企业可持续发展有重要意义。

后摆心潜入式喷管柔性接头力学特性数值仿真

针对后摆心潜入式喷管柔性接头在燃气压力与摆动联合载荷下,弹性件与增强件的力学特性计算问题,建立了对称刚体-柔性体结合的几何模型;采用了有限元方法,获取了柔性接头在燃气压力、摆动载荷及联合载荷下应力、弹性比力矩分布规律。研究表明:随着燃气压力增大,弹性比力矩降低;随摆角增大,弹性比力矩增大。文中的数值仿真方法,可以应用于柔性接头力学特性的计算,为柔性接头强度的安全性评估提供指导。

用DSC研究3,3-偕二氟氨甲基氧杂环丁烷与炸药和固体推进剂组分的化学相容性

按照GJB 772A-97 502.1法测量了该黏合剂单体3,3-偕二氟氨甲基氧杂环丁烷(BDFAO)与典型单质炸药、推进剂组分的化学相容性。结果表明,BDFAO与RDX、HMX、LLM-105、AP、碱式碳酸铅的化学相容性达到1级,与DNTF、HNS、B、1号中定剂的化学相容性达到2级,BDFAO与TNT、NC-NG、Al化学不相容。

高氮含能材料H_(4)TTP合成工艺优化

为了寻求新型高氮含能材料,以2,3-二氨基-2-丁烯二腈(DAMN)为原料,经过氧化缩合、叠氮反应两步法合成了2,3,5,6-四(1H-四唑-5-基)吡嗪(H_(4)TTP);通过傅里叶变换红外光谱(FTIR)、核磁共振、质谱、元素分析对H_(4)TTP进行了表征。在原工艺基础上,以添加稳定剂四丁基溴化铵(TBAB)、改变最终酸度值的方法对原工艺进行改进,在单因素试验基础上,以H_(4)TTP的得率为响应值,用响应面法优化其反应条件,研究了反应温度、反应时间、吡嗪四腈(TCP)与叠氮化钠(NaN_(3))的摩尔比3个因素对叠氮反应的影响,建立了H_(4)TTP的得率与3个相关因素的回归方程,所得模型的R^(2)值为0.9992,证明该回归方程高度拟合。结果表明,叠氮反应较佳工艺条件为:以二甲基亚砜(DMSO)为溶剂,TBAB为稳定剂,2,3,5,6-吡嗪四腈(TCP)与叠氮化钠的摩尔比为1∶4.4,反应温度124℃,反应时间42h、搅拌速率400r/min,H_(4)TTP的得率为89.73%,与模型预测值90.61%基本相符,进一步验证了所选模型的合理性。与原工艺相比,工艺优化后的目标产物H_(4)TTP得率提高7%左右。

微纳核壳结构DAP-4@TATB的制备及安全性能研究

为了改善三元晶体钙钛矿结构DAP-4{(H_(2) dabco)[NH 4(ClO_(4))_(3)],dabco=三乙烯二胺,triethylenediamine}的机械刺激安全,利用溶剂蒸发法,研究了修饰剂氟橡胶F2602质量分数对DAP-4表面包覆影响规律;在此基础上,通过包覆不同质量分数的纳米1,3,5三氨基2,4,6三硝基苯(1,3,5-triamine-2,4,6-trinitrobenzene,TATB),制备了微纳核壳结构DAP-4@TATB。利用扫描电子显微镜(Scanning Electron Microscope,SEM)、X射线衍射仪(X-Ray Diffraction,XRD)及差示扫描热分析(Differential Scanning Calorimetry,DSC)对制备的微纳核壳结构DAP-4@TATB的晶体形貌、结构及热性能进行了表征。此外,对微纳核壳结构DAP-4@TATB感度进行了测试分析,并进行了燃烧性能测试。结果表明,氟橡胶质量分数对DAP-4表面修饰效果影响较大,当选用质量分数为5%的F2602氟橡胶时,橡胶可完全、均匀地修饰在DAP-4表面,且DAP-4晶体结构不变。当纳米TATB质量分数为15%时,TATB颗粒可以将DAP-4/F2602复合物颗粒完全包覆且包覆均匀,相较于DAP-4原料,微纳核壳结构DAP-4@TATB热分解温度提高了5.3℃,撞击感度H 50从8.75 cm增至33.50 cm,摩擦感度百分数从100%下降到40%,静电火花感度最小点燃能量由260.19 mJ增至3262.61 mJ。此外,随着纳米TATB质量分数从5%增至20%,微纳核壳结构DAP-4@TATB热安全性提高,撞击感度、静电火花感度和摩擦感度均呈降低趋势。

C_(8)H_(24)N_(4)(ClO_(4))_(4)和C_(8)H_(24)N_(4)(NO_(3))_(4)·2H_(2)O的合成与性能

研究采用小分子燃料1,4,7,10-四氮环十二烷与硝酸、高氯酸发生成盐反应,制备了C_(8)H_(24)N_(4)(ClO_(4))_(4)和C_(8)H_(24)N_(4)(NO_(3))_(4)·2H_(2)O两种单质炸药。通过单晶X-射线衍射、红外光谱、元素分析、差热分析、热重分析、EXPLO 5.0程序对目标产物的结构、热性能、爆轰性能进行了研究。结果表明,C_(8)H_(24)N_(4)(ClO_(4))_(4)属正交晶系,Pcc2空间群,晶体密度为1.968 g·cm^(-3);C_(8)H_(24)N_(4)(NO_(3))_(4)·2H_(2)O的晶体为二水合物,属单斜晶型,P21/n空间群,晶体密度为1.642 g·cm^(-3)。C_(8)H_(24)N_(4)(NO_(3))_(4)·2H_(2)O和C_(8)H_(24)N_(4)(ClO_(4))_(4)的热分解峰值温度及活化能分别为293.2℃、284.1℃和131.76、195.18 kJ·mol^(-1)。C_(8)H_(24)N_(4)(NO_(3))_(4)·2H_(2)O和C_(8)H_(24)N_(4)(ClO_(4))_(4)表现出了较为优异的爆轰性能,其爆速、爆压分别可达8058、8680 m·s^(-1)和24.0、36.2 GPa。此外,C_(8)H_(24)N_(4)(NO_(3))_(4)·2H_(2)O和C_(8)H_(24)N_(4)(ClO_(4))_(4)的撞击感度分别为36、33 J,摩擦感度均大于360 N。

先进过程控制在101硝化反应温度控制中的研究

奥克托今(101)作为一种高能量炸药,在军事和民用领域中具有重要应用。其生产过程中,乌洛托品的硝化反应是关键步骤之一,存在大量放热导致温度失控的风险。基于上述问题探讨了不同的先进过程控制策略在101硝化反应器温度控制中应用的优势,并进一步分析了硝化反应器温度控制的控制要点,对现有控制策略提出了具体的改进方向。分析结果表明,建立硝化反应过程中的工艺参数与釜内温度的关联模型,并以此为依据采用软测量技术与预测模型控制相结合的控制策略,是实现101硝化反应温度控制的有效解决途径。这种控制策略能够有效降低现有工艺的不确定性和风险,显著提升101生产过程的自动化和智能化水平。

APC系统在101生产中的应用研究

环四亚甲基四硝胺(101)作为一种重要的单质炸药,在国防军事领域具有广泛应用。近年来,其生产规模逐渐扩大,但生产过程中存在温度监测不及时、操作复杂、流量监测不稳定、控制效果差等问题。为了解决这些问题,本文提出了在101生产中采用先进控制技术的方法。先进控制技术基于模型建立,适用于复杂过程的控制,并能提高控制系统的稳定性和效率。通过引入Cyb-iMPC智能控制系统,优化并改造生产过程,实现了流量与温度控制的稳定性,提高了生产过程的安全性和效率。本研究为提升101生产的效率和安全性提供了新方法。

先进控制技术在101生产线上的安全保障

环四亚甲基四硝胺(101)是现今军事上使用的综合性能最好的单质炸药之一,随着对101需求规模的不断增大,101规模化和安全化生产已成为火炸药领域亟须解决的问题。甘肃银光在现有常规DCS系统PID控制的基础上,引入先进控制(APC)技术,提出了多条具有科学性保障101生产线的安全保障措施及实施要点,成功实现了提高自动化水平、装置平稳运行、降低能耗、提高产品质量和收率等基本目标,使企业扩大101生产规模成为可能,同时为企业带来了巨大的经济效益和社会效益。