籽瓜的力学特性研究及其有限元分析

籽瓜的力学特性对减少籽瓜贮运损失和设计相关机具等具有重要意义。通过对籽瓜进行压缩试验,测得其力—位移曲线,得出在相同加载速率下,籽瓜在横、纵向压缩时的宏观结构破坏所对应的破裂力分别为859N和1 189N;采用差分法计算出籽瓜横纵向的破坏强度分别是2.02×104Pa和2.97×104 Pa;对籽瓜皮进行拉伸试验,得到籽瓜皮横、纵向拉伸时的弹性模量分别为3.41×106 Pa和1.92×106 Pa。运用SolidWorks Simulation建立籽瓜的力学模型,比较籽瓜受力的试验值和仿真值,验证仿真数值解的可行性,为籽瓜的贮藏、运输和加工等提供理论依据。

基于HACCP原理的籽瓜深加工生产研究

随着人们对饮食结构多元化的追求,食品安全成为备受社会各界关注的热门话题,我国的食品安全法也对食品安全的限制更加严格。HACCP体系作为一种科学、简便、实用的预防性食品安全体系,它在预防与控制从食品原料生产、加工到贮运、销售等全过程中可能存在的潜在危害、最大限度的降低风险等方面具有明显的效果。籽瓜深加工是指籽瓜经过一系列工艺手段从中提取制备籽瓜浓缩液进而分离出小分子水分、糖分、膳食纤维和瓜籽的加工工艺。在生产过程中运用HACCP原理,既保证了从籽瓜到可食用性商品这一过程中间的食品安全问题,又扩大了HACCP原理的应用范围,为其他类型的农作物深加工提供良好的指导意义。

高产能籽瓜破碎取籽机的改进及试验

高产能籽瓜破碎取籽机是籽加工过程中的关键设备,可一次性完成籽瓜瓜籽、瓜瓤和瓜皮的分离.根据目前机型存在的产能低,瓜籽的损失率大,脱净率、洁净率低等问题,对取籽机的关键部件破碎辊和一级破碎分离装置中的分离辊进行改进设计.在破碎辊轴上安装扁刃型瓜刀,并在瓜刀下方设有刀砧,瓜刀能迅速抓住下落的籽瓜并将其强制向下切成两瓣.分离辊根据人手掏瓜的动作,采用仿生手结构.针对整机性能的影响因素进行正交试验,采用模糊综合评价法对试验结果进行分析,结果表明,影响整机性能的因素主次顺序为:分离辊锥度>一级破碎分离装置主轴转速>分离辊与主轴角度>破碎辊转速.优选参数组合为:破碎辊的转速45r/min、分离辊锥度2°、一级破碎分离装置主轴转速98.5r/min、仿生手结构辊刀与主轴角度12°.重复试验表明,该破碎取籽机的瓜籽损失率<1%,瓜籽脱净率>98%,洁净率>98%,可满足籽瓜加工的指标要求.

卧螺离心机对籽瓜皮瓤混合汁的固液分离效果试验

卧螺离心机是实现籽瓜全利用加工生产线下游工艺中籽瓜皮瓤混合液固液分离的核心设备,其分离性能的好坏直接影响到后续设备的分离效果,从而最终影响到籽瓜皮瓤的利用率和产品品质.针对这一问题,以适用于籽瓜全利用加工生产线的LW450×1800—N型卧螺离心机,依据影响其分离效果的主要性能参数,对其工作性能进行正交试验研究.结果表明:影响卧螺离心机清液含固率的主次因素依次为:转鼓转速、转鼓与螺旋差转速、液位差半径;影响卧螺离心机清液还原糖保留率的主次因素依次为:转鼓转速、液位差半径、转鼓与螺旋差转速.综合考虑试验因素对卧螺离心机分离性能的影响大小与生产工艺要求,卧螺离心机的优化工作参数为:转鼓转速为2 500r/min、转鼓与螺旋差转速24r/min、液位半径154mm.重复试验验证结果表明:最优参数工作下的清液含固率为2.28%,还原糖保留率为96.69%.

基于多效蒸馏技术的籽瓜浓缩浆制备试验研究

运用多效蒸溜技术对籽瓜液进行浓缩,得到总糖量大于60%的籽瓜浓缩浆。通过对籽瓜原液含糖量、进料温度、进料流量、膜侧加热温度及浓缩时间进行研究,分析进料温度、进料流量、膜侧加热温度、浓缩时间对膜通量、造水比、分离因子、回收率等的影响,得出籽瓜浓缩浆制备中各种操作参数对浓缩过程的影响及变化规律。

基于籽瓜高值绿色加工的生产线设计与应用

籽瓜中富含多种维生素、微量元素和氨基酸等营养物质,具有较高的食用价值和药用价值,但籽瓜产品因其生化特性无法采用传统的食品热杀菌工艺,且缺乏与之配套的高效加工生产设备,当前籽瓜生产为仅取籽其余部分废弃的生产模式,导致籽瓜产业发展缓慢。本团队对籽瓜各部分进行了深入研究,研制了一条籽瓜高值全利用连续加工生产线。该生产线包括依物料加工流向的破碎取籽设备、固液分离设备、蒸发浓缩设备、杀菌设备及相应的加工工艺,实现了籽瓜全利用的同时批量化生产出瓜籽、籽瓜汁、籽瓜细胞水、籽瓜浓缩浆、籽瓜水和籽瓜膳食纤维等产品,解决了籽瓜利用率低、籽瓜新产品开发等一系列问题,有效地延长了籽瓜产业链条,对籽瓜产业的发展具有重要意义。

PET高瓶颈瓶吹塑工艺的试验研究——以LX-6为例

PET高瓶颈瓶在吹制过程中由于其瓶型的特殊性，容易出现瓶子被吹破、瓶底堆料、产生泪滴状斑点、瓶身发白等现象导致壁厚分布不均匀，增加了瓶体产生缺陷的概率，使产品合格率降低。针对生产PET高瓶颈瓶过程中出现的产品缺陷问题，从工艺方面分析了影响PET高瓶颈瓶壁厚分布不均匀的因素，分别进行单因素试验和正交试验。研究表明，单因素试验不能确定最优壁厚，通过正交试验极差和方差分析确定影响壁厚的主次因素水平依次为：冷却水水温为7．3℃，拉伸杆拉伸速为0．85m·s^-1，三层红外加热灯管电压为105V，PET高瓶颈瓶壁厚为0．511mm，PET高瓶颈瓶合格率提高了3．1％，试验研究可为其他型号的吹瓶机械的工艺参数的优化提供参考。。

PET高瓶颈瓶吹塑工艺的研究

针对生产PET高瓶颈瓶过程中出现的产品缺陷问题,从工艺方面分析了影响PET高瓶颈瓶壁厚分布不均匀的因素,分别进行单因素试验和正交试验。研究表明:单因素试验不能确定最优壁厚,通过正交试验极差和方差分析确定影响壁厚的主次因素水平依次为:冷却水水温为7.3℃,拉伸杆拉伸速度为0.85 m/s,三层红外加热灯管电压为105 V,PET高瓶颈瓶壁厚为0.511 mm,PET高瓶颈瓶合格率提高了3.1%,研究结果可为其他型号吹瓶机械工艺参数的优化提供参考。