辊压机喂料系统的改造

辊压机配套杠杆翻板式进料装置因调节阀板周边间隙大,侧挡板、边缘方向漏料严重,偶尔产生冲料,物料离析严重,辊缝偏差大,液压系统纠偏动作频繁,影响辊压机做功效率。对辊压机喂料系统进行改造,一是在辊压机稳流仓内安装矩形导流管,二是将原有的杠杆翻板式进料装置升级改造为防冲料可纠偏进料装置。改造取得较好效果。

水泥粉磨系统节能改造及优化

我公司水泥粉磨系统自建成投产以来一直存在工序电耗偏高的问题。为了提高市场竞争力,对水泥粉磨系统进行节能减排改造。文章详细介绍了改造内容和改造后的试生产情况,改造效果表明,此次水泥粉磨系节能改造实现了预期目标,改造是成功的,但对存在的问题需引起我们重视。

矿山剥离废石在水泥生产中的综合利用

凝灰岩属火山灰质材料,具有一定的火山灰性和活性。甘谷祁连山水泥有限公司(简称甘谷公司)武家河大理岩矿山剥离废石部分为凝灰岩,含铁比较稳定,且铁、铝比例符合生产低碱水泥的要求。甘谷公司通过细化矿山开采方案,改进生料配料系统,优化配料方案,加强配料检验监测等措施和办法,用矿山剥离废石(凝灰岩)替代硫酸渣成功生产出低碱水泥,并将其作为水泥混合材替代粉煤灰进行普通水泥生产,取得了良好效果,剥离废石(凝灰岩)得到合理利用。

关于水泥制造企业的安全生产风险管理思考

风险管理可以对危险和隐患问题进行识别,通过人、机、管理事务等要素分析,采用技术与管理相结合的方法控制风险和隐患,从而达到事前防范的目的。水泥制造企业在生产建设、转型过程中,存在诸多风险和隐患问题,为此,水泥制造企业管理者需要优化资源配置和生产要素配置,以加强风险管理,降低风险的发生。文章对风险管理进行了概述,并对水泥制造企业目前存在的风险问题进行了阐述,提出了相应的解决措施,以帮助水泥制造企业安全、稳定运行。

水泥企业能源治理体系的建立及完善分析

随着时代的发展,水泥等建筑工程基础材料逐渐得到重视。本文对水泥企业能源管理体系的建立及完善进行分析,从其体系建立的意义展开,提出了管理体系的特点和基本操作原则,旨在降低水泥企业生产及运行的能量消耗,满足建筑生产中的水泥需求,进一步降低其生产及运输成本。结合水泥企业运行及管理的现状,从而为关注这一话题的人们提供参考。

我公司空气输送斜槽节能改造及优化

0前言由于空气输送斜槽在输送物料的过程中没有运动的零件,所以与同功率的胶带输送机、螺旋输送机、刮板输送机相比,具有磨损少、易维护、耗电少、用材省、无噪音、密闭好、构造简单、操作安全可靠,同时易于改变方向,能多点进料和卸料等优点,因此,近年来已被许多企业广为采用。但在使用过程中由于设计及使用不当,极易出现堵料现象,我公司针对空气输送斜槽堵料的原因进行分析及改造处理,这一问题已彻底解决,年节约电费13万元,现将解决过程总结如下,以供同行参考。

我公司提高余热发电量的措施

我公司两条熟料生产线（^#1线设计熟料产能700t／d，^#2线设计熟料产能2500t／a）配套7．5MW纯低温余热发电项目，采用单压系统，汽机为低参数纯凝汽轮机，额定功率7500kW，额定进汽压力1．0MPa，额定进汽温度340oC，排汽压力0．008MPa，内效率为81％，转速3000r／min。

我公司余热发电AQC锅炉改造

1运行中存在的问题 我公司余热发电系统汽轮机额定功率7．5MW，配套四炉一机，当^#1熟料生产线停机后实际就变成了两炉一机，^#2线窑头AQC锅炉原设计额定蒸发量5．5t／h，额定蒸汽压力1．0MPa。由于水泥窑在2016年通过技术改造后，熟料产量由原来的2700t／d增加到了3000t／d以上，系统用风量也比原来提高。

我公司2500t/d生产线节能降耗技术改造

针对#2水泥窑205000t/d水泥生产线存在电耗偏高、熟料实物煤耗和标准煤耗偏高,出窑熟料温度较高,氨水消耗量偏多等问题,通过采取对篦冷机、预热器系统、窑头、入窑生料喂料秤等进行改造,对系统保温和漏风进行处理,调整配料方案等措施,改造效果良好。

新形势下加强水泥行业环保工作思考

水泥行业在生产过程中会产生大量粉尘,造成城市扬尘的危害,污染环境。为此,我国加大对水泥行业的监管力度,要求行业加强技术和工艺创新,将节能降耗、减少粉尘污染作为企业现代化发展的重要目标。随着一系列环保措施的实施,我国水泥行业取得了长足的进步和成绩。文章就新形势下如何加强水泥行业的环保工作进行了阐述,以提高水泥生产工艺,实现环境保护目标。

优化配料加强操作提质降耗实践

1存在的问题,我公司生料磨为HRM3400型立磨,回转窑为Φ4m×60m,配置五级预热器+窑外分解炉。受原材料限制、原煤成分影响,我公司熟料强度历史最好的3d抗压强度26.4 MPa,28 d抗压强度55.6 MPa,虽满足国家标准要求,但是在行业内属偏低水平,距离行业先进指标还有较大差距。

振动分析在风机轴承故障诊断中的应用

我公司2500t／d水泥生产线使用的某公司型号W6—2x30—14No．35F高温风机，风机运转过程中，对风机的电机和风机轴承进行振动监测，振动监测点见图1。

PCF2022破碎机波辊给料机提产降耗改造

0前言 我公司2500t／d水泥生产线于2009年3月投产，破碎系统由溧阳中材生产的WB2200＊10000重型板式喂料机和PCF2022单段锤式破碎机组成，破碎机额定台时产量为650～800t／h，篦缝75mm。自投产以来，破碎机台时产量一直在450～500t／h之间，

复合陶瓷磨辊耐磨件在煤立磨中的应用实践

1概况甘谷祁连山水泥有限公司2500t/d水泥熟料生产线于2010年3月投产运行,煤粉制备系统配置HRM1700M立式煤磨,生产能力≥20 t/h,成品细度R0.08≤12%,入磨风温（上限）〈300℃,出磨风温80~95℃,出磨风量70 000 m3/h,磨机压差5 000~6 500 Pa。投产以来,煤磨台时产量随磨辊耐磨件磨损波动较大,煤粉细度偏高、煤磨效率不稳定。2016年3月,由于公司窑系统进行了提产改造和采购原煤质量降低,煤粉细度无法满足水泥窑系统煅烧要求,所以将煤粉筛余值由原来14%调整为5.5%。该公司用煤全部为烟煤,工业分析、煤灰化学分析分别见表1和表2。

熟料烧成系统分级燃烧技术的应用设计和操作

分解炉分级燃烧技术,是降低氮氧化物生成量、不会增加熟料制造成本的实用可靠的技术。合理设计分解炉分级燃烧的工艺系统,选择性能好的低氮燃烧器,采用合理的操作方法,可以有效稳定地降低系统的NOx的生成量,同时降低系统热耗和电耗,保证系统的稳定运行。

余热发电射水泵改液环真空泵改造

我公司2500t/d水泥生产线配套的一组4.5MW汽轮发电机组于2011年2月投产运行,余热发电系统配套两台37kW射水泵,运行方式为一用一备的射水抽气系统建立并保持汽轮机系统真空。1存在的问题由于我公司地下水供水不足,为了满足余热发电系统正常运行,我们利用农业灌溉通水渠引入河水应用在余热发电循环水系统,从而导致射水抽气器喷头、射水泵叶轮及水泵壳体结垢引起设备振动增加,射水泵轴承易损坏,电动机功率大,同时由于经过热交换的水温较高,若直接入循环水池会增加循环水池水温,增加降温成本,为此考虑改用液环真空泵。

通过改造SP锅炉旁通阀提高余热发电的实践

我公司2500t／d水泥熟料生产线配套一组4．5Mw汽轮发电机组于2011年2月投产运行，SP锅炉额定蒸发量为21．5t／h，AQC锅炉额定蒸发量为5．5讹。余热发电系统这几年运行随热工变化波动较大，且公司管理经验不足，余热发电效率一直不高。

改造AQC锅炉双通道提高余热发电量的实践

1存在的问题 我公司2500t／d水泥生产线配套的一组4．5MW汽轮发电机组于2012年2月投产运行，SP锅炉额定蒸发量为21．5t／h，AQC锅炉额定蒸发量为5．5t／h。余热发电系统自运行以来随温度变化波动较大，由于窑系统热工不稳定和余热发电管理水平的欠缺，余热发电系统运行效率低下，发电量较低，2012～2014年平均吨熟料发电量为31kWh左右。

采用高分子材料对高温风机轴磨损的修复

我公司3000t／d水泥熟料生产线于2009年3月投产运行，高温风机型号为W6—2×30—14No．35F，风量为550000m3/h，全压为8500Pa，工作风温为350℃，转速≤960r／min，轴承型号为23048CC／3w33。运行期间风机轴前轴承发生过一次烧结事故，导致高温风机轴承位严重磨损，现场实测凹坑处最深达0．5mm。抢修期间为了保证新轴承能够顺利安装到位，对轴承位进行了打磨处理，导致轴承位比基准尺寸平均减少0．3mm。

窑头窑尾袋式除尘器的整改与维护

窑头窑尾收尘器在运行过程压差较大,滤袋使用寿命短,各风室进风口挡风板处易积灰,电气元件故障率较高。采取的措施是:加强选材及安装过程控制,对收尘器相关部件进行改造和完善,加强使用过程中的维护与保养。效果:运行压差能控制在1 300 Pa以内,收尘器运行电耗降低,滤袋使用寿命明显延长,可以达到4年以上。