超声提取-液相色谱-串联质谱法检测纺织品中碱性黄2含量

建立了超声提取-液相色谱-串联质谱测定纺织品中碱性黄2含量的方法。样品经甲醇超声提取后,利用液相色谱-串联质谱法进行测试分析。方法采用C18(150mm×2.1mm,5μm)色谱柱,以甲醇(A)-0.1%甲酸-5mmol/L乙酸铵水溶液(B)为流动相进行梯度洗脱,正离子多反应监测(MRM)模式检测。结果表明,在1.0~100.0μg/L浓度范围内,碱性黄2的线性相关系数R^(2)为0.9997;方法检出限(LOD)和定量限(LOQ)分别为0.006mg/kg和0.02mg/kg;加标回收率为82.0%~106.0%,相对标准偏差(RSD,n=6)为1.08%~7.31%。本方法操作简单,加标回收率高,重复性好,适用于纺织品中碱性黄2的测定。

MCM-41/NH_(2)-MIL-101(Fe)复合材料的制备及其光催化还原CO_(2)性能

采用水热法将分子筛MCM-41与光催化剂NH_(2)-MIL-101(Fe)复合制备了MCM-41/NH_(2)-MIL-101(Fe)复合光催化剂(NMM),用于光催化还原CO_(2)。借助XRD、BET、SEM-EDS、UV-Vis DRS、PL、XPS等分析手段对催化剂的微观结构进行详细的分析和表征,解析了催化剂理化性质对催化活性的影响,明确了在NH_(2)-MIL-101(Fe)催化剂中掺杂MCM-41对CO_(2)还原为甲酸产量提升有积极作用。实验结果表明,在光照5 h后,在水溶液中未添加牺牲剂的条件下,10%MCM-41添加量的10%NMM将CO_(2)还原为甲酸的产量为109.11μmol/g,是纯NH_(2)-MIL-101(Fe)的5倍(21.78μmol/g);添加牺牲剂TEOA后10%NMM的甲酸产量为132.78μmol/g,是纯NH_(2)-MIL-101(Fe)的4倍(33.67μmol/g)。催化剂在2种溶液体系中重复使用3次后,仍保持很高的催化活性。

基于有机硅弹性体及石墨烯涂层的疏水光热棉织物的制备及性能

通过简单的丝网印花工艺,将磷酸(PA)、石墨烯(Graphene)及微晶纤维素(MCC)混合物涂覆在棉织物上,制备具有光热转换效果的石墨烯涂层棉织物。光学显微镜观察发现石墨烯在磷酸与微晶纤维素中具有优异的分散性,扫描电子显微镜观察到导电棉织物上石墨烯-微晶纤维素涂层的生成。采用0.6%石墨烯分散液两次涂覆工艺制备的复合织物,在一个太阳光强度下迅速升温至65℃,具备良好的光热转换性能。为使复合织物可以适应复杂的应用环境,在复合织物上覆盖有机硅弹性体薄膜,使其接触角达到105.75°,表现出良好的疏水效果。

一种水性芯材微胶囊化新方法的探讨

与传统的以单体聚合进行界面反应形成微胶囊的方法不同,直接以聚乙烯醇(PVA)为反应物,使其在酸性条件下与戊二醛发生交联反应,反应物沉积于水性芯材的表面使其微胶囊化.对形成微胶囊的影响因素如有机相、乳化剂用量、搅拌速度、反应物浓度等进行了考察.当以正己烷为有机相,Span-80[φ(Span-80)为1%～10%]为乳化剂,w(PVA)为1%～5%,搅拌速度400r/min以上,室温下反应30min时能形成均一、稳定、粒径较小的微胶囊.

尼龙6织物分散染料微胶囊染色工艺

采用分散染料微胶囊对尼龙6织物染色。以浴比、染色温度、保温时间为影响因素,根据正交试验,考察了相应染色样品的K/S值和色牢度,得出了最佳染色工艺条件,即浴比1∶30,100℃保温40min,隔离微胶囊续染20min。其染色织物的摩擦牢度和皂洗牢度可达4～5级,染色残液的理论COD和BOD值较低。

用于拼染的微胶囊化分散染料初选

选用工厂生产常用的C.I.分散红73、C.I.分散黄211和C.I.分散蓝183这3种纯分散染料进行微胶囊化并实施无助剂染色。通过改变微胶囊化时的芯壁比,控制分散染料缓释速率,并考察相应微胶囊化分散染料的高温高压染色上染曲线、初染率、匀染性及提升力等染色性能。最终找出微胶囊化芯壁比的变化与染色性能之间的关系,筛选出适于无助剂拼染的微胶囊化分散染料最佳组合。

HSQA整理真丝织物的染色性能

讨论了实验室自制阳离子改性剂HSQA对真丝织物的改性效果,改性后的织物用酸性大红3R染色。阳离子改性剂HSQA整理真丝织物的最佳工艺为:整理剂HSQA质量浓度15g/L,pH值8,浸渍温度60℃。改性后织物的酸性染料染色的耐水洗色牢度有很大改善,断裂强力及回潮率稍有变化。

高色度甲壳素基高分子着色剂的制备及应用

在DMSO/EO溶剂体系中对部分脱乙酰化的再生甲壳素进行活性染料染色,制备了甲壳素基高分子着色剂,并利用其良好的乳化性制备了稳定的聚乳酸皮克林乳液,实现了对聚乳酸的均匀着色。用该方法制备的彩色甲壳素/聚乳酸复合膜具有良好的色牢度、机械性能和热性能。