带余热发电系统的水泥窑窑头管路的技改

山东申丰集团沃丰水泥有限公司拥有一条5000t／d新型干法熟料生产线，与其配套的9MW纯低温余热发电于2009年5月15号一次发电并网成功。

我公司稳定生料质量的措施

我公司由中材国际南京水泥工业设计研究院设计的5000t／d生产线于2008年3月18日点火投产，生料粉磨采用丹麦史密斯公司的ATOX50型立磨，产量420dh。生料均化库为NG型连续式均化库，规格为Φ22．5m×62m，是具有空气搅拌功能的双层库。刚投产时生料成分波动较大，经过原因查找稳定了出磨生料质量。

余热发电系统对立磨运行的影响及调整措施

我公司5000t／d熟料生产线于2008年3月23日一次点火投产成功，配套的9MW纯低温余热发电项目在2009年5月15号投入运行发电。该线生料制备选用了丹麦史密斯ATOX50型立磨，磨机主电机功率3800kW，额定电流258A，设计台时425t／h。

关于提高余热发电量的实践

0前言随着节能降耗、低碳经济及电价上调等因素影响,提高余热发电量对企业经济效益及成本控制有着深远意义。我公司1条5000t/d熟料生产线,2008年3月投产,配套9MW余热发电系统2009年5月投入运行。运行初期,余热发电量偏低,平均140000kW/d,而当时同类型的生产线发电量平均在7000kW/h以上。窑头余热取风点为篦冷机中温段与煤磨热风为同一出口。

一次煤磨饱磨的经过及教训

我公司5000t/d的熟料生产线,煤粉制备系统选用北京电力总公司的ZGM113N型磨煤机。设计台时40t/h（磨损后期）,入磨原煤≤50mm,出磨水分≤2.0%,成品细度0.08mm筛余≤10.0%,振动值达6.2mm/s预报警,10.0mm/s跳停（未联锁）。

NST分解炉鹅颈管的改进

山东申丰集团水泥有限公司的两条日产5000吨的熟料新型干法水泥生产线是由中材国际南京水泥工业设计研究院设计。预热器为NST型在线分解炉，其中一条2006年10月生产，生产初期产量在50006d时，分解炉出口的负压在-700Pa左右，到2007年10月份产量在5000t/d时分解炉出口的负压达-1100Pa.

回转窑后结圈的原因分析及处理

0前言某厂新建2500t/d生产线一条,窑系统为单系列五级旋风预热器和管道式分解炉,窑头采用三风道喷煤管。