不同焊丝对X65M管线钢管焊接接头组织与低温冲击韧性的影响

直缝埋弧焊管作为重要的工程材料,广泛应用于钢结构、流体管道以及基础打桩等工程中。阿尔及利亚客户基于经济效益考虑,要求直缝埋弧焊原材料在不额外添加金属元素Ni的情况下,不仅需要满足API 5L 45th PSL2规范,还要求在-29℃条件下具有较高的冲击韧性。为了获得良好的具有良好低温冲击韧性的X65M级别钢材的焊接接头,采用四套不同化学成分的内外焊设计方案,进行X65M管线钢焊接工艺试验。利用光学显微镜分析了焊缝和热影响区的宏观组织,通过硬度试验和多温度冲击试验测试了其硬度和韧性。试验结果表明,MnNiTiB,MnMoNiTiB+MnMoTiB和MnMoNiTiB内外焊方案均满足:在-29℃条件,要求焊缝中心、热影响区冲击吸收能量单个值≥49 J,平均值≥61 J,其中MnMoNiTiB方案富余量最大。从经济性上看,MnNiTiB方案满足技术要求,同时价格在4个方案中是最低的。

运用改进野草算法求解钢管组拼问题

鉴于人工生成组拼方案效果不好且浪费人力和物力的问题,运用改进的野草算法求解钢管组拼问题。分析钢管组拼需求,建立其数学模型,并针对实际工程应用中野草算法与初始位置联系过于紧密,寻优过程过于集中,无法完成全局搜索等缺点,从初始位置和扩散计算两个方面进行改进,将钢管组拼问题简化为带约束的最小值求解问题。结果表明:提出的改进野草算法能有效优化钢管组拼。

弯管热煨过程中的工艺问题探讨

从工艺角度探讨了影响弯管质量的热模拟试验问题、弯制温度控制问题以及弯管的回弹与补偿问题。分析认为,弯管的热模拟试验不宜采用传统的调质工艺,关键在于模拟弯管过程的奥氏体化温度的保持时间不宜超过5 min。推导出了热煨功率与弯管工艺参数的关系式,若热煨弯制过程中温度出现波动,应以功率控制为准,这利于保证整批产品的性能。讨论了弯管的回弹原因,并提出了改善方法。

低温抗酸耐高压X65MS埋弧焊管组织性能研究

从成分设计、制造及焊接工艺等方面入手,开发了一种低温抗酸耐高压X65MS钢级埋弧焊管。检测了该埋弧焊管的力学性能和抗腐蚀能力。结果表明,该埋弧焊管的母材和焊缝均具有良好的力学性能,在抗氢致开裂及抗硫化物应力腐蚀开裂等试验中未出现任何裂纹,且-29℃低温冲击功远高于客户要求,满足API标准要求。

海洋隔水管用X80钢级高强度直缝埋弧焊管的开发

针对海洋隔水管的力学性能和外观技术指标,设计了海洋隔水管JCOE制管工艺流程,开发出了X80钢级Φ533.4 mm×15.9 mm海洋隔水管用直缝埋弧焊管,并对海洋隔水管进行了检测。检测结果显示,研制的X80钢级Φ533.4 mm×15.9 mm深海隔水管力学性能指标和外观几何尺寸满足标准和客户的要求。分析表明,设计的工艺流程合理,并已掌握了深海隔水管的关键制造技术,已具备海洋隔水管用直缝埋弧焊管产品批量化生产能力。

扩径机拉杆断裂失效分析及优化设计

机械扩径作为直缝埋弧焊管生产的重要工序之一,影响着钢管的外观尺寸精度。拉杆作为机械扩径机重要零件,其使用寿命一直是关注的重点。

交流方波在多丝埋弧焊中的应用研究

通过交流方波电源参数的对比性试验研究,得出占空比波形参数的调整比偏置波形参数的调整更能有效地控制埋弧焊缝金属熔敷率的结论。进一步试验证明:电源波形的占空比参数对焊接热输入存在较大的影响,当多丝埋弧焊采用较小占空比时,有利于提高焊接接头的低温冲击韧性。

浅论企业实施业财融合推进精细化财务管理

企业传统的业务和财务是一种对立的关系,业务总是想法突破财务的原则,绕开企业的各种限制条件以达到拓展业务实现盈利的目的,而财务受会计准则和制度约束,不断给企业出台内部控制措施和流程,建立风险管理体系,限制业务的无序扩张和防止业务盲目冒进。事实上,在企业总体战略目标协调下,业务和财务的最终目标并不冲突,更不会掣肘,相反,如果业务和财务融合起来,企业的战略目标可能更容易实现,管理效率更高,更精细化。本文试图从推进精细化财务管理角度论述业财融合的必要性和可行策略,希望能为企业管理提供借鉴。

浅谈财务分析如何为企业经营决策提供有效参考

财务管理的两大主要职能是监督和管理,主要体现在事前预算监督和事中的过程监督,事后财务分析和经营成果评价。财务分析就是对历史经营成果的合理分析和客观评价,但是受到财务分析的固有局限性,能否对企业经营决策提供有效参考,提供未来管理的有效可行的建议,还需要根据财务分析的具体情况来判断。本文从财务分析的主要内容和指标、财务分析的作用和财务分析的局限性,论述财务分析的有效性和可参考性,浅谈财务分析对经营决策有效参考的建议,以及实务中财务分析针对性的为企业提供有效参考的思考和探讨。

直缝焊管多丝埋弧焊焊接工艺

针对多丝埋弧焊焊接工艺进行了分析和探讨,同时分析了焊丝、焊剂以及电源等对直缝焊管焊接质量具有直接影响的因素。通过上述的研究,希望能够有效的促进多丝埋弧焊焊接工艺在各种不同材质以及不同口径等方面的进一步发展。

无损检测技术在焊管生产中的应用

首先对比分析国内外在无损检测的现状,指出我国在油气输送管用埋弧焊管生产中存在的不足,建议从制定规范、优化检测工序、提高检测技术、改进无损检测管理等四个方面去发展我国油气输送管用埋弧焊管无损检测技术。

液压旋转接头的原理及应用

本文论述液压旋转接头的用途、原理、结构、使用和维护要点。对采用聚四氟乙烯旋转密封和采用机械滑环式旋转密封两种类型的旋转接头进行对比,详细分析机械滑环式旋转密封结构及原理,探讨液压旋转接头设计及制造方面的问题。通过对聚四氟乙烯旋转密封与机械滑环式旋转密封的结构分析得出:采用聚四氟乙烯旋转密封的液压旋转接头内泄量较小,密封件易磨损,适用于低转速工况;采用机械滑环式旋转密封的液压旋转接头内泄量较大,但可以实现无接触滑动,适应高转速、长寿命的需求。

民营制造企业合同风险的防范与管理探讨

民营企业在日常经营活动中,基于自身希望达到的经营目标和战略目标签订大量合同,主要有销售合同、采购合同、服务合同和投融资等大类,特别是销售合同,经常会忽略对合同商务条款的法务风险评价,因此给企业带来不同程度的风险,甚至造成不可挽回的经济损失。本文试图就实际业务中常见的部分销售合同风险做出识别和分析,以及提出相应对策和建议,希望企业在一定程度上主动加以识别和有效控制,进而可以降低或者避免企业风险。另外,本文基于经营中的合同风险对企业建立健全风险管理体系做出合理化建议。

机电一体化技术在焊管制造中的应用

随着电子技术和自动控制技术的发展,促进机电一体化技术与焊管生产设备融合,利用电子、计算机、信息技术对焊管设备进行改造,提高焊管生产设备的生产效率。文章系统地阐述了焊管制造机电一体化的目的和主要内容,并用实例论述机电一体化在焊管制造上的应用,同时阐述工程机械机电一体化的发展趋势。

力士乐比例伺服阀故障分析及处理

为处理钢管折弯成型机液压缸抖动以及不同步的故障,对其主控阀——力士乐4WRL 16 V200M 3X/G24Z4/M比例伺服阀原理、结构、损坏情况进行分析,对故障比例伺服阀的导向零件实施了维修,并对修复后的比例伺服阀进行了压力曲线测试。最终以极低的成本修复了比例伺服阀,从而保障了设备的正常运行。通过检查、维修和测试得出:导向零件的磨损损坏是导致比例伺服阀故障的根本原因,导向零件的不合理设计导致导向零件磨损和主阀阀体不均匀磨损,主阀阀体一定程度磨损仍然可以维持正常使用。还提出了针对此类故障的预防措施和阀的使用和设计建议。

机械设计制造及其自动化中计算机技术的应用探究

作为我国的一大支柱产业,机械行业极大地推动了我国国民经济的发展。当前,计算机技术广泛应用于社会生活的各个领域,也对机械行业产生了极为重大的影响,有效地促进了企业生产的自动化。在机械设计、制造及自动化领域应用计算机技术有助于提升机械产品的设计效率及制造效率,进一步节约生产成本,实现企业的可持续发展,这也是科技创新的必然要求。计算机技术广泛应用于机械产品的研发设计、加工生产及管理环节。本文旨在阐明计算机技术的优势所在,探讨计算机技术的实际应用。

机电控制技术现状分析和发展趋势研究

机电控制技术对于机电一体化具有重要作用。在社会经济以及科学进步的今天,智能化逐渐成为时代发展趋势,对经济发展具有重大作用。本文主要对机电控制技术现状分析和发展趋势进行研究。不但分析了机电控制技术现状,而且对机电控制技术未来发展趋势进行研究。

高强度管线钢微观组织对氢致裂纹的影响

通过扫描电镜(SEM)和电子背散射衍射(EBSD)等方法,从组织结构和晶界2个方面,研究了微观组织对高强度管线钢氢致裂纹(HIC)的影响。结果表明:高强度管线钢组织结构中存在数量较多的、大块状的M/A岛时,会显著增加HIC的敏感性,而增加AF组织数量及其均匀性有利于降低HIC的敏感性;高强度管线钢的HIC裂纹沿着大角度晶界的边界扩展,而小角度晶界具有一定的止裂作用。

浅谈风电导管架建造流程与工艺要求的解读

海上风力发电是目前最经济高效的方式，如何开发好海上风力发电，加快海上基础设施的建造与安装，成为全球不断研究努力的方向。本文将讨论和解读海上风机基础导管架建造过程中建造流程与工艺要求。

加强我国海洋工程装备的研发与技术储备

当前，世界海洋工程设备的研发设计几乎全部被欧美国家垄断，尽管其下游的加工生产环节在向亚洲地区转移，但是设备制造所需要的核心技术和高端设备被西方国家所掌握，生产过程需要付出高昂的代价，这增加了我国制造业的生产成本，其运营也受制于他人。加强我国海洋工程设备的研发与技术储备，不仅能打破西方的技术垄断，降低生产成本，而且能够进行技术出口，提高行业的盈利能力。