以可靠性为中心的维护体系降低啤酒离心氧含量

啤酒新鲜度是啤酒可饮性和啤酒风味稳定性的重要指标。在啤酒生产中,需要严格控制啤酒中的氧含量,溶氧容易加快啤酒老化,影响啤酒风味,降低啤酒保质期。啤酒离心机是现在啤酒工业发展的一个重要新技术运用,在提升啤酒生产效率的同时,也带来一些潜在的工艺和重量风险。在啤酒酵母分离工序中,通常使用碟片式离心机分离啤酒中的酵母和蛋白,如图1。因碟片式离心机存在进出料密封接触,间歇排渣转鼓打开等因素导致离心后的啤酒增氧问题,且增氧比较严重,对啤酒质量产生较大影响,溶解氧是造成啤酒各种质量问题和风味不稳定的关键原因,所以在离心机日常的维护和操作使用中需要特别注意。本文主要探讨啤酒离心过程中的如何进行增氧控制,通过以可靠性为中心的维修(RCM-Reliability Centered Maintenance)在离心机上的运用,在提升设备可靠性的基础上将离心过程中的增氧量降到尽可能低,确保质量稳定性。

啤酒行业备件库存多目标智能优化管理

备件库存管理在企业运营中具有举足轻重的地位,它直接关系到企业的生产效率和成本控制。备件库存除了用于设备的日常维护保养和更换外,设备突发故障而产生的应急、纠正型的维保备件需求有较大的不确定性。库存充足是应对需求不确定性的重要手段之一,能够达到快速满足需求,避免长时间的设备停机和生产中断,以提高服务水平的目的。但过高的库存给企业带来额外的成本和浪费,如何发挥集团内多个工厂的协同效应,合理地调拨备件,减少新的备件采购,以平衡总库存成本的最小化以及客户服务水平的最大化,让处于不同区域的工厂间实现备件库存共享,多目标智能调拨是一个可行有效的方法。

应用统计分析控制战略备件的安全库存

战略备件是指单个部件的成本价值相对较高,故障影响较大,且与啤酒生产直接相关,交货时间相对较长,一旦不能及时提供,必将停工停产的备件,是确保企业能连续性生产的关键部件。由此可见,对战略备件库存的合理管控至关重要。由于其成本价值较高,若集团公司或企业战略备件库存数量偏多,势必影响企业的资金成本,若没有库存,一旦备件损坏,势必造成停产,若赶上生产旺季,还影响市场供应。因此合理控制集团公司或企业的战略备件尤其重要。本文应用统计分析方法,通过对设备故障率的统计分析,更合理地分析设备的运行状态及其可靠性,更有针对性地测算战略备件的需求,从而精准定义战略备件安全库存值,在可控范围内降低战略备件库存,在确保企业生产正常运行的同时,最大程度地降低资金成本。

Delta-K型啤酒空瓶剔除系统稳定性优化

引语:随着啤酒消费市场需求的日益增长及消费者对食品安全的日益关注,传统的啤酒灌装设备已经无法满足啤酒生产企业对生产线自动化、规模化、高质化、高效化等一系列要求,高速生产线及高精度质量检测设备应运而生。作为啤酒容器进入灌装环节前的最后一道质量关卡,空瓶检测(EBI:Empty Bottle Inspector,如图0-1)将光学、视觉、电信号学等采集数据,融合独有的逻辑运算对容器进行识别,将判断为不合格的容器信息传递给剔除系统,由作为“执法者”角色的剔除系统执行可靠剔除。此前玻璃瓶灌装生产线速度以24K/H为主流,玻璃容器以约400瓶每分钟的速度在输送带上通过,这种较低的通过速度对于缺陷容器剔除功能的要求相对较低。随着制造业突飞猛进的发展,生产线速度目前已提至830瓶乃至更高的1200瓶每分钟,传统剔除模块已经无法满足准确可靠的要求。

提升国产酒阀质量改进啤酒新鲜度的应用研究

随着生产技术的发展和消费者品评能力的提高,人们对啤酒的外观、香气、风味及湿浊沉淀等变化十分敏感,越来越认识到氧对啤酒质量的危害,控制啤酒含氧量已成为啤酒厂关注的焦点。以下将从啤酒生产过程中的管理进行分析,特别是酒阀密封性对TPO改善的影响,从而在控制氧含量方面提出一些优化措施,为啤酒生产工艺的进一步优化提供理论参考,同时也证明国产啤酒设备可以达到并超过进口设备的性能。

提升空瓶检测(EBI)可靠性提升产品质量——以可靠性为中心的维护体系(RCM)的应用

空瓶检测(EBI-Empty Bottle Inspection)是现在啤酒包装生产线,玻璃瓶制造行业关键的质量检测设备,高速在线检测瓶子各部位的质量情况,剔除缺陷瓶,以保证产品合格度。目前市场上还依然存在不少由于瓶子质量和清洗缺陷造成的投诉,对食品安全和公司的产品形象带来严重的隐患。百威中国啤酒厂在改进空瓶质量管控和清洗工艺之外,针对出现的缺陷,不断完善EBI,提升可靠性,进而提升产品质量。本文主要介绍通过以可靠性为中心的维修(RCM-Reliability Centered Maintenance)在EBI上应用,提升设备稳定性和质量检测能力,进而降低并逐步消除质量缺陷产品进入市场,保证消费者放心饮用。

通过创新提升国产酒机酒阀质量来改进啤酒新鲜度的应用研究

啤酒在中国深受消费者喜爱,尤其是在炎炎夏日,一直是消费者热衷的饮品。现如今,啤酒品牌众多,市场竞争愈来愈激烈,各大厂商为进一步提升啤酒的口感和认可度,不得不在生产、酿制工艺上逬行优化,以提升啤酒的口味和啤酒质量。由于啤酒在生产过程中可以通过含氧量的控制来提升其口味和新鲜度,因此,必须重视整个生产流程中的总氧量控制,从而更好地提升啤酒口感,获取忠实客户群体。

提升空瓶检测(EBI)可靠性提升产品质量——以可靠性为中心的维护体系(RCM)的应用

空瓶检测(EBI-Empty Bottle Inspection)是现在啤酒包装生产线,玻璃瓶制造行业关键的质量检测设备,高速在线检测瓶子各部位的质量情况,剔除缺陷瓶,以保证产品合格度。目前市场上还依然存在不少由于瓶子质量和清洗缺陷造成的投诉,对食品安全和公司的产品形象带来严重的隐患。百威中国啤酒厂在改进空瓶质量管控和清洗工艺之外,针对出现的缺陷,不断完善EBI,提升可靠性,进而提升产品质量。本文主要介绍通过以可靠性为中心的维修(RCM-Reliability Centered Maintenance)在EBI上应用,提升设备稳定性和质量检测能力,进而降低并逐步消除质量缺陷产品进入市场,保证消费者放心饮用。