盘北选煤厂煤泥水处理工艺的改造

叙述了盘北选煤厂通过对煤泥水处理工艺的调整和设备改造 ,降低了精煤灰分和水分以及药耗 。

盘北选煤厂煤泥水处理工艺的改造与实践

介绍盘北选煤厂煤泥水工艺系统存在的问题、技术改造方案,技改后达到洗水闭 路循环,煤泥实现综合利用,解决环境污染。

盘北选煤厂降低精煤水分的实践

盘北选煤厂由于原煤中-0.5mm粒级含量高,脱水设备处理量低,浮选及重介精煤水分高,导致最终精煤水分高、回收率低;通过改造工艺设备,采用加压过滤机,降低了精煤水分,提高了回收率,取得了显著的经济效益与社会效益。

盘北选煤厂工艺流程的特点及分析

盘北选煤厂工艺流程灵活可靠 ,调整方便 ,能够根据入洗煤质的变化及用户对产品质量的不同要求 ,相应调整加工工艺 ,以最低的投入 ,获得良好的经济效益 。

选煤厂集中控制系统电源的改进

阐述选煤厂集中控制系统的电源选取点对生产工艺环节各集中控制分站控制中存在的不安全隐患,并提出具体的解决办法。

带式压滤机在盘北选煤厂的应用

简述了带式压机在盘北选煤厂的应用情况,通过采取先加絮凝剂、再加凝聚剂的加药方式,同时改进水管喷头,并在混料桶处增设文丘里管等措施,提高了该机的应用效果;与板框压滤机相比,该机占地面积小,处理量大,操作简便,而且电耗低。

快速智能定硫仪在盘北选煤厂的应用

在盘北选煤厂采用快速智能定硫仪测定煤中硫含量,经与国标中的重量法进行长期的试验比对,表明采用该定硫仪不仅提高了矿区测定煤中硫分的速度,而且还能保证煤中硫分测定的精密度。

火烧铺矿选煤厂降低介质消耗的经验

火烧铺矿选煤厂采用三产品重介质旋流器主选—煤泥浮选—尾煤压滤的联合工艺流程,为了降低介耗,该厂严格控制悬浮液煤泥量、及时更换弧形筛和脱介筛筛板、合理分布弧形筛和脱介筛入料量、保证脱介筛喷水水质和喷水压力、杜绝系统跑、冒、滴、漏现象的发生,使介耗降到2kg/t原煤以下。

盘江矿区原煤全重介工艺与跳汰粗选-重介精选工艺的比较

对盘江矿区两座选煤厂的洗选工艺进行了详细比较 :跳汰粗选—重介精选工艺有利于煤泥水处理 ,介耗低 ,产品质量稳定 ,缺点是工艺复杂 ,精煤回收率较低 ;原煤全重介工艺简单 ,电耗低 ,易实现自动控制 ,缺点是介耗高 ,煤泥水难于处理 ,设备管路磨损严重 ,维护费用高。通过分析 。

从粉煤灰中分选精煤的研究

研究了从粉煤灰中回收未燃尽碳的浮选方案和产品性能 ,经过多种流程对比实验 ,最终确定采用“一粗一精一扫 ,中矿再选”的全浮选开路流程。自制起泡剂 ,可从粉煤灰中分选出固定碳含量大于 6 0 %的各级精碳 ,总回收率达 80 %以上 ,脱碳尾灰烧失量由原灰的 30 %降到低于 15%、8%、 3%三个等级。所得产品均可以综合利用 。

煤泥水处理系统的改造实践

盘北选煤厂为防止煤泥水污染环境 ,实现洗水闭路循环 ,加大了煤泥水处理设备及环保设施的投入 ,对过滤机及浓缩机进行改造 ,并增设了尾煤干燥系统 ,取得了较好的环境和经济效益。

滚筒式煤泥干燥系统的改进

对滚筒式煤泥干燥系统中往复式燃烧炉在生产中出现的问题进行了分析,找出了燃烧炉砌体缝隙生成的原因;采用新型浇注材料烧结整体密封耐磨陶瓷对炉体进行密封后,煤泥干燥系统生产稳定,燃烧炉热工效率大大提高,节约了能源消耗,干燥机的生产能力增加。

跳汰机洗选工艺的改造实践与效益

盘北选煤厂从现有的流程、设备出发 ,通过改造跳汰机的洗选工艺来适应市场对不同洗选产品的质量要求 ,达到了保证产品质量 ,提高回收率 ,简化工艺 ,降低消耗 。

实现尾矿销售 确保一流环保

介绍盘北选煤厂成功实现浮选尾矿销售,促进环保工作的经验。

治理精煤水分的实践

我选煤厂是一座年处理能力为240万t的大型选煤厂，最初设计的选煤工艺为跳汰主再洗，煤泥浮选，尾矿压滤联合流程。主要生产十四级炼焦精煤，灰分小于12％，水分小于12．5％。后因煤炭市场发生变化，为适应市场需求，增设了重介精选系统，精煤灰分定位在9．5％以下，但产品水分仍按12．5％考虑。近年来，随着煤炭市场的竞争日趋激烈。