耐火材料废料的再利用研究

研究硅酸铝及刚玉质耐火材料废料的再生利用技术.通过将废料与适量CaO-MgO-Al2O3-SiO2体系的助熔剂配合,采用冷等静压成型工艺或可塑成型工艺和低温快烧工艺,制备了氧化铝含量为50%～70%的性能优异的陶瓷研磨介质.将制备瓷球与对比样瓷球在球磨罐中对磨的结果表明:这种含铝量低于70%的陶瓷研磨介质的磨损率,仅为目前从国内工厂取到的国内最优良中铝中档瓷球的1/2～1/5,良好高铝高档93瓷球的1/2,与最好的高铝高档93瓷球持平,与国际最高水平的高档95瓷球相近.XRD分析表明瓷球的主晶相为刚玉,次为莫来石,尖晶石、钙长石和磷石英.SEM观测说明陶瓷晶粒细小、均匀,平均粒径仅为5～6μm,气孔分布均匀并多为圆形闭气孔,断裂方式为穿晶断裂.

陶瓷辊棒废料制造高档高耐磨研磨介质研究

本研究利用陶瓷辊棒废料 (莫来石 刚玉质 )为主要原料 ,在CaO MgO Al2 O3 SiO2 体系中 ,采用等静压成型和低温快烧工艺 ,生产出含铝量为 5 0 %～ 60 %左右 ,以刚玉相为主晶相 ,莫来石、钙长石和镁铝尖晶石为次晶相的性能优异的高档高耐磨的研磨介质 ,这不但解决了辊棒废料难处理的问题 ,节约了矿物资源和能源 ,减少了环境污染 。

微晶氧化铝陶瓷管壳的可塑成型研究

研究了坯体含水量、介质的pH值及甲基纤维素含量对氧化铝陶瓷管壳坯料可塑性的影响,揭示塑化剂增塑的机理,摸索采用可塑成型工艺成型氧化铝陶瓷管壳生坯.以亚微米氧化铝超微粉为原料,采用挤出成型工艺成型坯体,在MgO-Al2O3-SiO2体系和CaO-MgO-Al2O3-SiO2两个体系中分别制备了氧化铝含量为97.59%和95.84%的微晶氧化铝陶瓷管壳.所制备陶瓷管壳的性能优良,晶粒细小均匀,97和95瓷管壳的晶粒平均粒径分别为6μm和4μm,体积密度分别为3.714 g.cm-3和3.831 g.cm-3.95瓷管壳的抗弯强度为320MPa,主晶相为刚玉,次晶相为钙长石和镁铝尖晶石.