大庆石化公司炼油厂竞争能力评价与发展建议

以科学的竞争能力评价结果为依据,通过与A公司各项KPI指标的详细对比,找出大庆石化公司炼油厂的差距,并提出大庆石化公司炼油厂的发展方向。

大庆石化公司炼油厂污水处理装置工艺改造技术应用

大庆石化公司炼油厂污水车间污水处理场在运行中存在许多问题,为提升污水场的运行稳定能力,从工艺方面进行革新,增加DCS系统,提高污水处理能力到800m3/h,达到排放标准运行。

大庆石化公司炼油厂石蜡成型工艺及其特性

文章通过对大庆石化公司炼油厂制蜡一车间一套石蜡成型装置采用的技术、工艺参数与工艺流程及其特性进行分析,总结了石蜡成型的独特性及生产效果。

对天津石化公司炼油厂所加工进口原油分析评价

本文对天津石化公司炼油厂已加工过的几种典型进口原油进行了分析评价。考察了进口原油与大港原油混炼后的产品产率和产品质量情况，提出了今后加工进口原油的方向和存在的问题。

CB-6和CB-7催化剂在金陵石化公司炼油厂重整装置上的应用

介绍金陵石化公司炼油厂重整装置使用国产重整催化剂ＣＢ－６、ＣＢ－７的情况，以及ＣＢ－６、ＣＢ－７催化剂与进口催化剂开工的不同点；通过对ＣＢ－６、ＣＢ－７的标定数据分析，说明国产ＣＢ－６、ＣＢ－７催化剂的活性和稳定性均达到国外重整催化剂的先进水平。

大庆石化公司炼油厂循环水场提高浓缩倍数与节水分析

大庆石化公司炼油厂依据2006年的水平衡测试结果,对第五循环水场提高浓缩倍数实现节水进行可行性分析,并且将可行性分析结果作为理论指导意见,用理论指导生产,通过4年的努力,将第五循环水场浓缩倍数从原的2提高到现在的4,节水成效显著。

加强设备管理,降本增效保生产——独山子石化公司炼油厂设备管理纪实

独山子石化分公司炼油厂是一个建厂较早的炼油厂，在用设备相对陈旧，装置新度系数较低。但是，近几年来通过加强设备管理，对在用设备的更新、改造，以及新建装置的投用，再装置设备运行周期大幅度提高，为炼化生产经营提供了有效的设备保障，并荣获“2001年度全国设备管理优秀学位”的称号。在此，结合我厂设备的管理情况、备品配件管理以及设备采购运作过程总结以下特点：

“大炼油”精神挺起“油头化尾”--大庆石化公司炼油厂纪实

“从2018年7月7日正式启动建设,到2020年10月24日实现开车成功,再到今天持续运行一周年,‘大炼油’项目历经三年时间,铭刻下了‘忠诚忘我、同心筑梦、砥砺传承、苦战攻关、实干为要、永争一流’为核心内涵的‘大炼油’精神。”10月28日,在大庆石化公司炼油厂“大炼油”精神发布会上,厂长崔俊峰的讲话掷地有声。“‘大炼油’精神不仅仅是词语的概括、文字的解读,它的背后是一个个无私奉献的干部员工、一群群精诚合作的优秀团体、一段段感人至深的奋斗故事、一份份实实在在的优异成绩。”大庆石化公司炼油厂党委书记王为哲这样解读“大炼油”精神。

老企业缘何保持持续发展优势——大庆石化公司炼油厂党建工作的探索与成功实践

创新,是一个企业保持发展后劲的活力之源.作为一个从计划经济一路走来的国企,在激烈的市场竞争环境下,如何保持持续发展优势,不仅要靠技术进步和管理创新,更离不开党组织的凝聚力、创造力和战斗力的发挥.那么,如何让党建工作服务于企业的发展建设,为企业的未来发展保驾护航,需要当今国有企业共同探索和实践.

大庆石化公司炼油废水厂改扩建工程实例

大庆石化公司炼油厂废水处理设施能力不足,出水水质也不能满足要求。采用除油/均质/气浮/前置硝化反硝化(A/O)/过滤工艺对原工艺和设备进行改造扩容后,系统处理能力由原来的600m3/h提高至800m3/h,出水水质满足回用水装置进水要求。

新脱水器为大庆石化公司污水场“减负”

大庆石化公司炼油厂不断加大隐患治理力度，注重运用技术手段与先进设备解决安全环保方面的难题。日前，该厂石蜡加氢装置增设的新型油罐自动脱水器，不仅解决了环境污染，降低了污水场负荷，而且在减少员工劳动强度、增加经济效益方面均获得了显著成效。

兰州石化公司常减压装置防腐蚀对策

通过对兰州石化公司三套常减压装置的低温部位、高温部位腐蚀原因进行分析,根据不同类型的腐蚀采取相应防腐蚀对策,使常减压装置的腐蚀得到很好的控制。

大庆石化炼油厂采用新设备根治安全环保隐患

大庆石化炼油厂不断加大科技安全环保力度，通过采用高新技术与设备，有效根除生产过程中的安全隐患。2006年10月23日，该厂对蜡脱油装置双螺杆泵进行的更新“手术”圆满成功，不仅保证了装置满负荷生产的需要，而且有效解决了环境污染问题。

大庆石化炼油厂焊接修复焦炭塔底盖裂纹获得成功

大庆石化公司炼油厂1000kt／a延迟焦化装置于1964年12月建成投产，投产时焦炭塔四座，1988年改造增加两座，塔-2、塔-4两座塔底盖自1999年以来多次发生渗漏，在现场多次进行表面焊接堵漏处理，一直没能根治。2006年6月装置停工检修，在底盖内侧进行着色检查，发现焦炭塔-1、2、3、4底盖进料口周围有多条径向裂纹，最长的420mm，有一个部位是穿透性的。

独山子石化公司实时数据库系统实施与应用

主要介绍了AspenTech公司的InfoPlus.21实时数据库系统在独山子石化公司的应用。重点说明了InfoPlus.21的一些优点以及它的接口CIM-Io和针对不同DCS的数据采集方案。

TCDTO-1脱烯烃精制剂在大庆石化公司的应用

随着连续重整装置大型化和重整反应苛刻度越来越高,重整生成油中的烯烃含量增加,使得白土失活速率快、使用周期缩短、不能再生等缺点越来越明显,同时国家环保法规日益严格,频繁更换废白土是一个棘手非常的环保问题,白土的应用受到越来越严格的限制,因此寻找替代常规白土的新型脱烯烃剂并用于吸附精制的方案势在必行。

兰州石化公司执行清洁汽油新标准的技术方案

结合汽油生产现状,对兰州石化公司执行我国汽油新标准GB17930时存在的问题进行了分析,并对现有的改进措施主要包括催化裂化汽油降烯烃和优化汽油组分调和比例进行了技术探讨,结果表明,改进后汽油质量可满足新标准的要求。提出适应更先进汽油质量标准可以采取分两步走的技术方案,最终实现炼油装置配套多样化,从根本上解决汽油调和组分不均衡的矛盾。

大型石化公司发展加氢生物燃料的现状及对策

阐述了加氢工艺制备生物燃料(生物柴油和生物航煤)的背景和意义、代表性的工艺技术路线、产品性能优势以及国内外的应用现状;结合过去十年某大型炼化企业推进示范项目所遇到的困难,首次从成本组成、定价、原料供应等方面深度分析了项目搁浅的原因。最后针对我国的实际状况,就如何利用现有资源和改进运作模式、建立起稳定的原料供给链(麻疯果油和地沟油)、实现降低生产成本、使加氢生物燃料走上快速发展之路提出了建议。

炼油厂催化裂化装置轻柴油泵改造

针对催化装置轻柴油泵振动不稳的问题,从不同的角度进行详细的分析,总结出造成泵振动的原因是轴承箱等部件刚性不足和运行流量偏离泵允许工作区。首先提出将泵轴、轴承箱部件的结构进行改进,提高泵轴、轴承箱、泵盖的强度,泵壳体、联轴器利旧,可保证改造便于实施,避免动火作业;其次结合泵的运行参数,将叶轮结构和外径进行优化改造。投入运行后,泵振值进入优秀状态,电机运行电流下降95 A,既解决振动又达到提质增效目的。

牺牲镁阳极保护法在金陵石化炼油厂冷换器上的应用总结和效益分析

由于牺牲阳极保护有设备简单、施工方便,不需经常维修,不需外加电源等优点,我厂从1987年开始试用。检修时发现其对冷却器的水相防腐蚀效果明显,同时减少水垢,因此,先后在一套常减压、二套催化、热裂化、焦化等装置上安装使用了20台,不同程度地延长了设备使用寿命,节约了检修费用,直接经济效益达456.68万元,间接经济效益也很可观。因为安装镁阳极后使冷却器水垢减少,节约大量冷却水和电力,所以这是一项投资少,收益大的防腐技术,值得在冷却器上推广应用。