石圪台煤矿第四系松散含水层保水采煤方案研究

通过分析石圪台煤矿水文地质特征、含隔水层分布特征及矿区充水因素,确定矿区北部富水区、柳条沟区域为保水目标层;利用经验公式对煤层导水裂缝带高度进行预测,分析了煤层上覆基岩、土层厚度、导水裂缝带高度与保护层厚度之间的关系,建立煤层采动水资源影响程度等值线图。结果表明:22^(上)、22、31号煤层开采均会对第四系松散含水层产生采动破坏,部分工作面采动裂隙将导通基岩,22^(上)煤层导通面积0.39 km^(2)、22号煤层导通面积4.72 km^(2)、31号煤层导通面积3.26 km^(2),导通区域涉及北部富水区和柳条沟区域。针对北部富水区和柳条沟区域不同煤层开采情况提出保水采煤分区方案及松散含水层破坏修复方案。

石圪台煤矿切顶沿空留巷开采技术研究

以石圪台煤矿22201工作面回风巷沿空留巷为工程背景,采用数值模拟和工程实践相结合的方法,对22201工作面回风巷切顶卸压及采空侧单体支柱综合留巷效果进行研究,对沿空留巷矿压显现规律和单体支护关键承载作用关键性进行分析。模拟结果表明,单体支柱可以改善巷道应力环境,减小煤壁破坏范围,缓解留巷侧矿山压力显现;同时给出切缝参数及施工工序,巷道变形量监测结果显示巷道顶板下沉量最大值为110 mm。

作业成本法在煤矿材料成本管理中的应用——以石圪台煤矿为例

材料消耗在煤矿企业生产投入中占据很大比重。因此,材料成本是影响煤矿生产成本和经济效益的关键因素。煤矿企业历来十分重视材料成本管理以期降本增效,提升企业竞争力。文章以石圪台煤矿为例,探讨了作业成本法在煤矿材料成本管理中的应用,通过作业及作业中心认定、材料消耗动因选择与计量、将材料成本按作业及作业中心进行汇集、材料成本信息分析与应用等环节,进行材料成本核算和管控。相比传统的成本核算方式,作业成本法有助于建立起作业和材料消耗的因果关系数据,能够更准确地反映生产过程中的材料实际消耗,帮助企业从成本动因角度更好地归集和计算材料成本,具备很好的管理决策支持作用和材料成本管控效果。

基于大数据技术的BI分析系统在石圪台煤矿成本管控中应用研究

本文简要介绍了大数据技术BI分析系统的基本原理及功能,分析石圪台煤矿成本管控现状及主要问题,并从需求分析、数据仓库建模、数据收集整理、建立智能分析报表以及系统改进和完善五方面阐述石圪台煤矿BI成本分析系统的建立步骤。应用BI成本分析系统对石圪台煤矿工作面的直接成本进行事前预测、事中控制和事后分析,并为其他煤矿建立BI成本分析系统提供借鉴。

石圪台煤矿过断层矿压显现规律研究

以石圪台煤矿31202工作面挑顶过F306078断层为工程背景,采用数值模拟和现场实践的方法对该工作面过断层前中后的矿压显现规律进行研究。数值模拟结果显示,工作面越靠近断层,断层上半部分被动发生变形导致应力集中程度明显增大;支架循环末阻力云图显示,工作面越靠近断层,液压支架微震事件数量逐渐增多,总能量值也随之增加,但周期来压步距逐渐减小。

定额量化管理在石圪台煤矿的研究应用

针对现行薪酬分配体系无法完全体现多劳多得、员工主观能动性不高等问题,在研究科学管理理论基础上,通过构建科学的劳动定额标准体系、岗位薪酬标准体系,强化全员绩效考核,应用量化管理、信息化管理平台等手段,全面实施了定额量化管理,矿井的劳动效率和效益得到显著提升。

平衡式自动风门在石圪台煤矿的应用及改进

自动风门作为无轨运输巷道的重要通风设施,运用控制理论及光机电技术,实现了井下风门的自动控制。本文介绍了其在石圪台煤矿的应用及改进,对提高矿井通风可靠性、生产安全性及提升矿井综合自动化水平具有一定的指导意义。

神东石圪台煤矿胶带输送机故障诊断方式研究

随着生产力的提高,我国煤炭行业的产能、产出效率、开采能力也在不断提高。煤炭作为大宗能源材料,在开采过程中的输送至关重要,直接决定了产能的提升、煤矿的安全性等。以石圪台煤矿为研究对象,分析该煤矿胶带输送机基本构成与工作原理,胶带打滑、胶带跑偏、胶带纵撕、胶带火灾事故、胶带机堆物料等常见故障,对胶带机智能故障诊断方法进行研究,提出基于专家系统故障的诊断方法,并使用智能诊断方式对胶带输送机进行优化,设计煤矿胶带输送机原故障诊断系统,实现胶带机温度、压力、震荡等信号的高精度监控,提高该矿胶带机使用的安全性。

石圪台煤矿采空区气体异常原因分析及防治技术

针对石圪台煤矿二盘区采空区气体异常情况,以采空区遗煤自然发火理论为基础,对近距离采空区遗煤分布规律、井上下漏风规律,气体运移规律等进行总结分析,同时以放炮烟气中含有的氮氧化物为"标志气体",确定气体异常原因为小煤矿剥采破坏大井巷道密闭,炮烟运移、积存至二盘区采空区所致;采取了地面钻孔注浆封堵技术对漏风巷道进行了充填封堵,采空区气体回归正常水平。

石圪台煤矿31201首采工作面动载矿压防治技术

石圪台煤矿下水平3-1煤首采面在开采过程中出现了多次动载矿压剧烈显现,特别是在出第二段隔离煤柱17.4 m时立柱最大下沉达1.5 m,发生了压架事故,对工作面的安全高效生产造成严重威胁。为解决该剩余工作面回采难题,采取了动载矿压防治技术,取得了预期效果。

均衡理论在石圪台煤矿通风系统优化中的应用

随着国内矿山自动化程度的提升,新技术投入促使大采高、超长综合机械化采煤工作面涌入煤矿开采行业,这也导致井田开采面积增大,矿井通风线路增长,阻力增大,“以风定产”局面更为明显,给矿井通风系统管理增加了难度。本文在分析石圪台煤矿通风系统存在通风网络复杂、通风负压大、能耗高、内外部漏风严重等难题基础上,基于均衡通风理论,全面梳理该矿通风网络,结合矿井通风阻力分布及通风网络解算结果,对通风系统进行整体部署及优化,达到提高矿井风量,降低矿井通风负压、减小通风费用的目的,确保了通风系统稳定可靠。

石圪台煤矿融合无人巡检的智能化采煤系统研究与应用

我国是世界第一大煤炭生产国家,煤炭资源在我国一次能源消费中的占比为60%~70%,对我国经济发展发挥着举足轻重的作用。然而由于煤矿开采灾害重、风险大,生产过程中下井人员多、危险岗位多,事故时有发生。在我国煤矿从业人员中,从事采煤、掘进、运输、安控等危险繁重岗位人员占比在60%以上,迫切需要开展“机器换人”工作。此外,国家矿山安全监察局制定公布了《煤矿机器人重点研发目录》。

石圪台煤矿上覆小窑火区治理技术及效果分析

针对石圪台煤矿上覆小窑火区分布现状,采用同位素测氡法圈定疑似火区范围,从地面向疑似火区范围内施工钻孔,利用注沙泵通过地面钻孔进行注浆,浆液在火区范围内流动堆积沉淀,井下通过钻孔进行疏放水,继续从地面进行注浆,直至山砂堆满整个火区,隔绝火区氧气供应,井下合理选择钻孔进行气体和水温观测,对上覆小窑火区治理效果进行分析总结,直至火区隐患彻底消除,确保小窑火区下覆区域安全开采。

石圪台煤矿12402综采面过空巷技术及其应用

神东石圪台煤矿12402综采工作面上覆层间距小、围岩破碎,严重制约矿井的安全生产。通过对空巷进行锚索及架棚补强支护,调整过空巷施工方法和制定安全措施,12402综采工作面过空巷期间未发生空巷内大面积冒顶,保证了矿井的安全高效开采。

石圪台煤矿顶帮支护的优化设计

支护设计是巷道支护中的一项关键技术,在保证巷道安全方面起到了十分重要的意义。若支护形式和参数选择不合理,不但会造成材料浪费、增加成本,同时不能保障巷道安全。不同的地质条件采用的支护材料和形式有所不同。石圪台煤矿结合现场采掘条件及经验总结,通过合理选择支护材料和设计参数,优化顶帮支护,在满足支护强度的情况下,提高了掘进速度。就切眼而言,支护量减少29%,单进水平提高了30%。

矿井胶带机多点温度监测系统在石圪台煤矿的应用

为了提高矿井的自动化程度,保障矿井胶带机安全可靠的运行,避免由于胶带机引起的煤矿矿井火灾,提出矿井胶带机多点温度监测系统在石圪台煤矿的应用。分析矿井胶带机温度异常原因,从硬件和软件两方面入手,设计多点温度监测系统。实验结果表明:该系统能够有效监测矿井胶带机温度,在一定程度上避免因温度过高引起的矿井火灾。

石圪台煤矿机电物资管理的执行及思考

以神东煤炭集团公司石圪台煤矿机电物资管理为实例,分析物资管理对煤矿及煤炭企业的重要影响和发挥的重要作用。探讨机电物资管理中存在的问题,提出一些相应对策,为煤矿物资管理的进一步完善和提升提出思路,为煤矿矿井安全生产和机电设备的正常运行保障提出合理的建议,以供参考。

石圪台煤矿12上104工作面架前预裂放顶技术的实践

针对神东矿区煤层浅埋深、基岩平均厚度50m的特点,为解决国内外初采放顶普遍采用深孔预裂爆破方法,但成本高,危险系数大的问题,石圪台煤矿12上104工作面架前预裂方案放顶的实施效果与同一盘区相邻工作面相比能很好缩短初次来压步距,缩短老顶长时间悬空。

石圪台煤矿浅埋深薄煤层工作面矿压显现规律研究

以石圪台煤矿12402浅埋深薄煤层综采工作面为背景,通过矿山压力监测,得出12402工作面基本顶初次来压步距为27.7m,来压期间矿压显现现象不强烈,未见明显片帮、漏矸现象。通过支架适应性分析,得出8824kN工作阻力的支架在实际开采过程中完全能够满足生产需求。

石圪台煤矿22上201掘进工作面巷道支护技术研究

巷道稳定是实现矿井安全生产的必要条件,本文以神东公司石圪台煤矿22上201掘进工作面为研究对象,进行顺槽掘进面支护设计,并在现场取得了良好的应用效果。