聚乙烯醇压榨机跳闸分析及工艺优化

树脂温度、碱摩尔比、物料混合不匀，分配液粉末多是压榨机跳闸的原因，优化工艺参数，减少压榨机跳闸次数，提高聚乙烯醇产、质量，减少副产品，年增经济效益７８万元。

降低聚乙烯醇生产中电石消耗的探讨

通过对聚乙烯醇生产过程中影响电石消耗各项因素的分析，对关键因素实施了改进方案，消耗降为正常。

回收七、九两塔合一的探讨

聚乙烯醇生产中回收七塔、九诺流程相同，加料相近，两塔合一并相应改进工艺流程，可达到节约蒸汽、节约醋酸异丙酯、稳定操作的效果。

乙炔综合洗涤塔的改造

综合洗涤塔是集碱洗、水洗、除雾三个功能于一体的多功能塔器。由于合成反应器的改造，生产能力提高，乙炔用量增大，致使该塔阻力降增大，塔顶乙炔气中水份含量增高，新乙炔管道集水较多，粗力较大，压缩机出口压力高，新乙炔压力不稳，影响合成反应及中温调节，更严重的是乙炔气中的水份在合成反应中与乙炔反应生成副产物，消耗大量乙炔，而且生成的副产物对后续工序的质量影响很大，通过对原设计的乙炔综合洗涤塔进行全方位的改造，使其能很好的适应扩产后的生产需要。

优化小回收工艺提高系统处理能力

充分利用加压降温促进吸收的原理，优化合成小回收工艺，乙炔回收量由原来的27m^3/h增加到43．3m^3／h，达到了节水、降耗、增效的目的，每年可增效71．05万元。

反应精馏塔开车过程中所遇问题的探讨

中试成功后，反应精馏技术在工业化过程中遇到了一些如树脂泄漏、开车过程时间过长、反应段温度提升慢以及乙醛积累等问题，通过采取相应措施，解决了上述问题。

醋酸回收塔及醋酸异丙酯系统改造

对醋酸回收塔塔盘及醋酸异丙酯系统部分装置进行改造，达到节能、降耗、年增经济效益74．7万元。

聚合预热器的扩产运作

改进聚合预热器的操作条件，防止醋酸乙烯在预热器内发生自聚合，保证安全正常的生产．

精馏2^#塔馏出液中含醋酸甲酯的原因及控制

通过对醋酸甲酯产生的原因及醋酸甲酯在聚合、精馏两个工序循环过程的分析，详细阐述了回收醋酸乙烯中含有醋酸甲酯的原因及分布情况，并提出了一些控制方法的建议。

统计技术在聚乙烯醇质量管理中的应用

加强质量管理，用科学的统计技术，收集分析数据。进而对质量进行控制，组织，协调，以促进生产的稳定，高效。

利用合格产品回流缩短精馏塔开车时间

在精馏塔空塔开车时，用合格产品物料作回流液，可加速精馏塔向正常生产过渡，缩短开车时间，节能降耗。

合成工段气力输送触媒装置

使用气力输送装置向合成反应器内加入触媒，缩短开力准备时间３小时。