铌对渣浆泵高铬铸铁组织和性能影响

采用对比试验,分析讨论了铌对一种渣浆泵用高铬铸铁性能的影响。分别测量了材料的力学性能、硬度和耐磨性,并对组织进行了分析。结果表明,加入铌对高铬铸铁碳化物形态有明显的改变,这种改变提高了力学性能,同时也提高了材料耐磨性。

高硬度耐磨铸铁零件加工刀具优化研究

叶轮、蜗壳、前后护板等零件是渣浆泵的关键零部件,其材质为高铬耐磨铸铁,其正火后的硬度普遍在HRC58以上,因其硬度高,防腐耐磨性好,其加工过程对刀具要求更为严苛:普通的硬质合金刀具适合加工HRC45以下材质;陶瓷刀具适合加工HRC55以下材质,目前常用氮化硼刀具加工高硬度耐磨材质零件,但由于其刚硬度,高耐磨性,使用氮化硼刀具易崩刃,耐磨性差,刀具寿命短,切削效果不理想。为此,成立高硬度耐磨铸铁零件加工刀具优化项目组,从刀具材料、刀具结构、刀具涂层、加工参数等方面解决以上加工问题。

泵零部件精整喷涂绿色环保型工艺的应用研究

为提高备件发货效率,提高公司产品竞争力,对公司自制半成品增加精整、喷漆、烘干工序,提高零件表面质量,加快备件包装发运速度。结合公司泵产品零部件涂装技术要求,统筹考虑各零部件机加工完毕后涂漆、修补、修刺各工序,形成精整工序。建立精整车间,新上喷涂、烘干流水线及相应VOC环保治理设备一套,用于公司常规泵产品零部件的精整作业,该流水线设备适用于500kg以下零部件的涂装。

高铬铸铁泵件金属型铸造工艺试制

金属型铸造又称硬模铸造或永久型铸造,是将金属液在重力作用下,浇入用金属材料制成的铸型中获得铸件的工艺方法。金属型既适用于批量生产结构复杂的铝合金、镁合金等有色金铸件,也适合于生产钢铁金属铸件。为了进一步提升高铬耐磨铸铁泵件的耐磨性,使用金属型铸造工艺对渣浆泵的护板、蜗壳进行了铸造工艺性试制,摸索出适宜的铸造工艺参数,并通过实际应用来验证耐磨性的提升。

机械装备制造公司财务预算存在的问题研究

随着我国市场经济的发展,在现代企业制度的推行中,企业财务预算管理的重要性也越来越突出,企业的财务活动已经严重关系到市场和企业运作,但在机械装备制造公司中,财务预算管理仍然存在较多问题,本文对机械装备制造公司的财务预算存在的问题进行了分析,并提出了改进财务预算管理的一些实际措施。

树脂砂工艺在工业用泵生产中的应用

介绍了造型砂、树脂、固化剂以及偶联剂(硅烷)等原材料的选用,从加料顺序、树脂加入量以及固化剂加入量等方面阐述了树脂砂配制中的注意事项,通过典型的叶轮铸件和蜗壳铸件的生产案例,提出了树脂砂生产过程中的工序质控点识别和质量控制要点。实践证明,应用树脂砂工艺进行工业用泵高Cr合金铸件的生产制造,能够较好地实现铸件结构尺寸、表面光洁度等满足要求的批量化生产。

高铬耐磨铸铁在大型船用挖泥泵中的开发及应用

高铬耐磨铸铁作为一种优良的抗磨材料,以其磨耗小,抗疲劳冲击、抗腐蚀性能好的特点,成功应用于水泥、电力、矿山等行业,具有广泛的推广和应用前景。本课题主要是参照国外某先进的船用泵制造材料与国内抗磨白口铸铁件标准GB/T 8263-2010《抗磨白口铸铁件》相关标准制定,立足中国船用挖泥泵市场需求,自主开发一种耐磨损、耐冲击、综合力学性能好的抗磨材料。

大型船用挖泥泵铸钢泵盖研制

材质为ZG270-500的大型铸钢泵盖是船用挖泥泵上的关键零部件之一。采用模数理论设计大型铸钢泵盖的铸造工艺,制定铸造工艺方案,分析其存在问题。针对泵盖产品壁厚不均,热节较为分散,补缩困难,易产生缩孔、缩松等铸造缺陷,采取在热节部位加冒口、在冒口下的铸件上增加补贴,并采用假箱造型工艺进行工艺改进,优选最佳方案,并利用CASTsoft铸造模拟软件进行凝固模拟,以保证铸件无缩孔、缩松等铸造缺陷。实际生产大型铸钢泵盖铸件达到技术条件要求。

火焰表面淬火对QT700-2组织与性能影响

使用球墨铸铁开发的模具中,往往不需要全部加硬,而只让那些受摩擦作用的表面加硬,这就用到表面淬火方法。其中,火焰表面淬火工艺设备投资简单、成本低,不受现场环境与工件大小的限制,适用性广,操作简便。本文主要研究分析了火焰表面淬火对QT700-2组织与性能影响,通过火焰表面淬火,可明显观察到组织变化,并得到一定厚度的马氏体硬化组织,硬度可达HRC50以上,用于局部需要硬化的模具开发。

火电厂烟气脱硫系统用泵机械密封常见故障分析及对策

本文介绍火电厂烟气脱硫系统用泵的工况,分析了泵用机械密封常见故障的原因,并针对现场运行中出现的问题提出改进措施。

关于建立健全企业全面预算管理的几点思考

健全的全面预算管理制度有利于明确企业经营目标,可以有效控制企业的生产经营活动,还能提高资源的利用率,降低经营成本,从而提高企业的经济效益。文章以石家庄工业泵厂有限公司为例,分析了推行全面预算管理存在的问题,还提出了建立健全全面预算管理的建议,希望可以提高企业内部控制管理的水平,增加企业的经营利润,并增强企业的核心竞争力。

内部控制在企业风险管理中的作用

随着时代发展和社会的进步,我国的市场经济制度不断的在发展和完善,国有企业也在进行着深刻的变革,逐步建立起了现代企业制度,公司的结构也在趋于完整,这样就为内部审计提供了有利的内部条件。近些年来,我国的一些企业,甚至是国际上的大企业,都爆出了一些黑幕,这样就需要有效的进行内部控制。

探讨企业财务分析逐渐弱化的原因与措施

近年来,我国在经济建设方面取得了较大的发展,各行各业都进入到了快速发展的时期。在社会主义市场经济体制下,市场竞争日趋激烈,因而企业必须在保证产品和服务质量的基础上大力提高管理水平,降低生产成本,以提高核心竞争力。企业的财务分析对企业生产经营具有非常重要的作用,可因为种种原因,企业财务分析呈弱化趋势,影响了企业的发展。本文将简单分析其原因,并提出对策,希望能对有关人士有所帮助。

铸钢壳体砂型铸造工艺数值模拟及优化

为了减少壳体在砂型铸造过程中所产生的气孔、夹杂、浇不足及缩孔、缩松等缺陷,提高壳体铸件的合格率,依据壳体铸件的工艺特点,设计了3种浇注工艺方案,利用计算机模拟软件研究了浇注温度、浇注速度对砂型铸造壳体充型、凝固过程及铸件孔隙体积的影响;采用正交试验的方法研究了第3种工艺方案浇注温度、浇注速度对壳体铸件孔隙体积的影响,最后按照优选出的浇注温度、浇注速度工艺参数进行生产验证。研究结果表明:第1种和第2种工艺方案在铸件上方均出现了浇不足铸造缺陷,第3种工艺方案的缩孔、缩松缺陷体积明显减少,方案较好;优选出的工艺参数为浇注温度1560℃,浇注速度1.6 m/s,工艺参数下壳体铸件孔隙体积最小,为1.416 cm 3,铸件合格率为96%,并且铸件的组织和性能均满足要求。所提第3种方案可缩短试制周期,降低生产成本,提高经济效益,研究可为壳体类铸钢件砂型铸造工艺的设计提供参考依据。

FGD系统泵用机械密封失效分析

介绍了FGD系统泵用机械密封的现状,并针对使用过程出现的一些问题进行了分析。

消失模铸造WCp/Fe复合材料微观组织研究

采用消失模铸造工艺制备WCp/Fe复合材料,研究了其组织形貌、物相成分及界面结合情况。结果表明,粒度为600~2000目的WC颗粒在高温铁液内完全溶解并发生了化学反应,反应产物绝大部分以Fe3W3C复式碳化物形式在晶界处析出,剩余少部分W和C以多组分固溶体形式存在于基体中;Fe3W3C相整体分布较为均匀,局部略有聚集,界面结合较好;WC颗粒偏聚处产生大量的Fe3W3C相,使界面反应层形成较多的显微缩松,对界面结合状况有显著影响。

灰铸铁端盖消失模铸造工艺设计及数值模拟

为了解决端盖消失模铸造过程中易产生气孔、夹渣、缩松、缩孔等问题、提高铸件合格率及工艺出品率,依据端盖铸件的工艺特点,设计了顶注、中注、底注3种浇注工艺方案。利用计算机模拟软件研究了浇注温度、负压度对消失模铸造端盖充型、凝固过程及铸件孔隙体积的影响;采用正交试验的方法研究了实施底注浇注工艺方案时浇注温度、负压度对端盖铸件孔隙体积的影响;按照优选出的浇注温度、负压度工艺参数进行生产验证。结果表明:顶注、中注浇注方案在铸件的顶部均出现了明显的缩孔,底注浇注工艺方案较好;优选出的浇注温度为1420℃、负压度为0.06 MPa,采用此工艺参数时端盖铸件孔隙的缺陷体积最小,为3.005 cm^(3),工艺出品率为77.7%,铸件的组织和性能均满足要求。研究结果可为端盖类铸铁件消失模铸造工艺的设计提供参考依据,具有实际应用价值。

大型高铬铸铁叶轮铸件的生产工艺

介绍了大型挖泥泵高铬铸铁叶轮铸件的结构及技术要求,从浇注系统设计、冒口设计、造型过程、填砂制芯、涂料涂刷、合箱紧固、化学成分设计、熔炼工艺、落砂清铲及热处理工艺等方面阐述了该铸件的生产工艺。生产结果显示:生产的2件1000型挖泥泵叶轮铸件经机械加工后,没有发现缩松、裂纹缺陷,而且通过采用合理的热处理工艺,使叶轮具有良好的抗磨性能和优良的综合性能,满足砂砾、鹅卵石坚硬颗粒的冲击与磨损的使用要求,为大型挖泥泵叶轮的国产化制造提供了可借鉴的成功经验。

纤维增强金属基复合材料研究进展

由于金属基复合材料具有良好的综合性能,纤维或颗粒增强金属基复合材料制备技术仍是未来新材料的重要研究领域之一。本文归纳总结了常见纤维增强体的特点及其应用领域,纤维增强金属基复合材料制备方法,以及粉末冶金、真空热压烧结、挤压铸造、真空压力浸渗等制备工艺的优点和缺点。对纤维和基体的界面润湿性及表面改性对力学性能和耐磨性的影响进行了概述,并对未来纤维增强金属基复合材料进行了展望。

大型脱硫循环泵用机械密封轴套结构的优化研究

国内近期研制的脱硫泵主要采用进口机械密封,但机封的使用寿命较短。主要原因是轴套在工作中抱紧泵轴的可靠性不高,机封在脱硫泵工作过程中出现振动和轴向窜动现象导致端面摩擦副断裂。本文采用有限元软件Ansys对传统轴套结构进行数值模拟,分析了轴套抱紧泵轴状态下抗冲击和抗振动能力不足的原因,进而对轴套进行了结构优化。经数值模拟、实验及批量产品使用结果显示,优化后的机封轴套应力分布更为合理,塑性变形区域范围减小,抗冲击和抗振动能力大大提高,解决了国产脱硫泵配套机械密封寿命较短的问题。