化工工程工艺中的绿色化工技术

众所周知传统的化工工程对环境造成很大的污染,在当今倡导绿色发展的主流下,对化工行业形成了很大挑战,如何改善化工工程工艺,使绿色化工技术真正的在化工工程工艺中有效的应用,是一个十分严峻的课题,本文将从化工工程工艺的发展现状进行分析,指出当前化工工程工艺面临的挑战,进而阐述在化学工程工艺中绿色化工技术的开发,最后详尽的分析化工工程工艺中绿色化工技术的应用,从多方面对其进行研究,以为化工工程工艺更好的发展提供借鉴,为相关的决策者提供理论上的依据。

浅谈热风炉在化工行业中的应用

热风炉应用范围广泛,是干燥行业中的主要设备。本文主要举例介绍了热风炉在部分化工行业中的应用。热风炉被应用于化工行业中的优势是其他设备所不能代替的。

煤化工高含盐废水资源化零排放技术的运行效果研究

为进一步完善单质分盐工艺路线,为浓盐水分质结晶工业化实施提供设计依据,特以某煤化工企业回用水装置反渗透浓水为研究对象进行中试实验;研究表明,产品水水质主要指标TDS、COD、总硬度、氨氮、氯离子平均浓度分别为485.7 mg/L,1.23 mg/L,4.3 mg/L,0.94mg/L,117.9 mg/L,明显优于初级再生水水质要求;所得晶体氯化钠干盐平均纯度达99.2%,其中不溶物、总硬度、硫酸根离子含量、水分分别为0.12 mg/L、0.01 mg/L、0.12 mg/L、0.5%,可达到GB/T 5462—2015《工业盐》精制工业干盐一级标准;硫酸钠干盐平均纯度达98.5%,其中总硬度、氯化物、铁、白度(R457)、水分分别为0.05 mg/L、0.18 mg/L、0 mg/L、83.55、0.5%,可达到GB/T 6009—2014《工业无水硫酸钠》Ⅰ类一等品标准;中试装置运行稳定,处理效果良好,整体工艺路线可行。

硫铁矿生产硫酸中新型干燥设备的研究与开发

针对硫铁矿生产硫酸过程中硫铁矿干燥采用回转窑干燥法的缺点,设计了一种新型干燥装置———盘式连续干燥器。阐述了采用回转窑干燥器的干燥流程和采用盘式连续干燥器的干燥流程,以及盘式连续干燥器的结构和工作原理。重点介绍了盘式连续干燥器的选型及干燥性能。结果表明,新设备干燥能力大,热效率高,能耗低,调控性能好;产品质量好,物料无损失,对环境无污染。

全国精细化工发展的背景和目前状况与体会

随着我国经济的迅速发展,各方面的工业产业发展比较迅速,我国的化学工业的发展也呈现出了良好的发展势头,而精细化工的发展在其发展的过程中是最具有活力的新兴领域,发展精细化工是我国当前化学工业发展提高的必经之路。本文主要了解分析了我国精细化工发展的背景和发展现状,最后根据了解的文献资料,阐述了自己的新得体会。

煤化工高盐水处理技术分析

本文首先对煤化工高盐水的处理技术做了具体论述,然后从不同处理技术出发做了分析,旨在为煤化工企业在选用高盐水处理技术时提供理论依据,本文具有一定的借鉴意义和实用价值。

过程控制器在小型化工装置中的应用

从废水蒸发浓缩处理的工艺出发,应用C6000控制器和PID调节技术开发设计了一套自动控制系统。该系统采用具有触摸屏的可编程多回路过程控制器,具有手动、自动两种运行模式,可实现现场实时监测、参数设定和修改等功能,并能方便、直观地对生产过程进行监控。该系统稳定性好、可靠性高、易于操作维护、成本低,提高了工作效率和自动化水平,为一些小型化工厂和小型化工装置的自动化提供了参考。

精细化工工程在技术方面的分析

精细化工的发展在当今是势不可挡的,在其迅猛发展的同时也对其提出来更高的要求,精细化工工程越来越向着技术创新的方向发展,本文对我国精细化工的现状进行了简单的介绍,对未来的技术特点做了预测,同时对其中的关键技术做出了分析。

蒸压釜设备的优化改进

本文就蒸压釜制造过程中的结构改进进行了阐述,以更适应当前国家关于节能减排的政策要求,同时对制作过程中一些技术条件要求做了详细的描述和阐明。

石油化工废碱液处理技术

石油化工废碱液的处理,要针对实际情况选择不同的处理技术。文章述及技术采用蒸发结晶方法,产生的冷凝水可直接排放至污水处理厂,不凝气经简单处理后也可直接排放至大气中,具有操作安全、成本低等优点,有广阔的应用前景。

新型干燥设备在硫精矿干燥中的应用

介绍了新型干燥设备双螺旋干燥机和盘式干燥机结构及其应用情况。与传统回转干燥机相比,新型干燥设备具有热效率高、干燥能力大、设备不易粘结、占地面积小、操作环境好、生产成本低等优点。该新型干燥设备在400 kt/a硫铁矿制酸装置上的成功应用为我国硫精矿干燥提供了一条高效、节能、环保的新途径。

化工工程工艺中的绿色化工技术研究

近些年社会的发展对于绿色化工技术更加关注,绿色化工技术的应用能够优化化工生产的体系,完善化工生产的流程,在生产的过程中使用更加先进的方法,改善生产的效果,让最终生产出的化工产物更加环保,为我国可持续发展目标的实现做出突出的贡献。因此,首先了解化学工程工艺中应用绿色化工技术的重要价值,在此基础上明确绿色化工技术的具体应用思路,希望可以更顺利地开展化工生产工作,促进产业进步。

机械蒸汽再压缩技术在蒸发领域的应用

文章主要介绍了最近几年国内外机械蒸汽再压缩技术在蒸发领域的应用进展,重点阐述了在海水淡化、制盐、废水处理(硝酸铵废水、氯化铵废水、硫酸铵废水、油田污水等)、全卤制碱等领域的应用,进行了相关的能耗分析,并在此基础上分析了水蒸汽压缩机的研究现状,主要分析了目前应用最为广泛的罗茨式和离心式水蒸汽压缩机。综合分析当前阶段机械蒸汽再压缩技术应用的背景和前景,提出了该技术在蒸发领域的应用中要注意的问题,并给出了一些建议。

超声波法从葡萄穗轴废渣中提取白藜芦醇

对用超声波法从葡萄穗轴废渣中提取白藜芦醇的工艺进行了研究。用薄层层析法分离后,用紫外分光光度计测定吸光度,得出白藜芦醇的提取率。考察了不同提取时间、温度、占空比、固液比对白藜芦醇提取率的影响,通过单因素实验和正交实验确定了最佳提取条件:提取剂为体积分数60%的乙醇,超声作用时间为6 min,占空比1∶2,提取温度为70℃,固液比为m(葡萄穗轴废渣质量):m(乙醇溶液质量)=1∶13,白藜芦醇一次提取率达0.33%。

HMCM-22分子筛负载磷钨酸催化合成聚甲醛二甲醚

为提高HMCM-22催化剂的酸性，增强其催化聚甲醛二甲醚（DMMn）合成反应活性，通过在HMCM-22分子筛上负载磷钨酸（PW）来增强HMCM-22催化剂的酸性，并以制得的PW/HMCM-22为催化剂，甲醇和三聚甲醛为原料，对聚甲醛二甲醚的合成反应进行了研究。考察了磷钨酸的负载量、焙烧温度和焙烧时间对催化性能的影响。结果表明，当磷钨酸负载量为总催化剂质量的30%，焙烧温度为300℃，焙烧时间为4 h的条件下，PW/HMCM-22催化剂的催化活性较高，三聚甲醛转化率和DMM2~8选择性分别达到了87.12%和54.84%。催化剂循环使用五次后，其活性基本没变化，表明该催化剂的稳定性能很好。

薄壁多焊缝复杂构件焊接过程的数值模拟

干燥盘的冲孔板与上盖板之间的焊缝多达180条,采用分段移动热源的方法对其焊接过程进行了数值模拟.结果表明,模型中上盖板最大残余应力位于初始焊缝处,大小为233 MPa;焊接变形为向上的环形凸起变形,从外径到内径变形量逐渐增大,最大变形量位于内径处,大小为22.8 mm,并发生了少量的挠曲变形,沿焊接方向产生了3.61 mm的收缩,沿垂直焊接方向分别向两端产生了1.81和1.69 mm的伸长,模拟结果与实际焊接变形分布一致.

机械蒸汽再压缩式热泵用于降膜蒸发系统的研究

介绍了一种机械蒸汽再压缩式（MVR）降膜蒸发系统的工艺流程,以水为介质,自主开发并搭建实验平台,采用罗茨风机驱动.使用理论分析和实验相结合的研究方法,探究了本系统在不同的蒸发压力及压缩比下合适的操作域,继而研究了二次蒸汽量、补充水量与压缩比及蒸发压力之间的关系,最后探讨了供热系数COP与压缩比的关系.结果显示,补充水量约占二次蒸汽量的3％ ～9％,且补充水的量随着压缩比的提高而提高;蒸发压力不变,蒸汽冷却冷凝放热量随着压缩比的增大而增大;压缩比不变,蒸汽冷却冷凝放热量随着蒸发压力的提高而提高;本系统最佳操作压缩比为1.9.

传导干燥与对流干燥的能耗与成本对比分析

干燥作业是各行业中能耗较大的处理方法之一,我国干燥能耗约占全部工业能耗的12%。传导干燥比对流干燥节能20%—50%,但传导设备往往耗用金属材料较多,结构较复杂,主机造价较高,用户有时会因不能综合分析对比,只因主机投资较大,放弃节能产品的选用。文中利用通用的Excel程序,建立了一种定量的能耗及干燥成本综合对比分析方法,可方便迅速地对不同干燥方法定量比较,给出节能对投资的回报率,从而优选出节能干燥设备,对推动节能产品的应用、降低干燥成本具有重要意义。

盘式连续干燥器的耙叶设计探讨

在所有传导式干燥机中,盘式连续干燥器的有效加热面积最高,理论上可达100%,但如果耙叶设计与选择不当,将导致实际有效加热面积降低,有的甚至低至50%以下,盘面上出现大量的裸露面积,严重影响了盘式连续干燥器效能的正常发挥。通过理论分析和图形解析方法,给出了盘式干燥机耙叶设计的一些准则,可消除盘面的裸露面积,提高干燥机的综合传热传质系数,确保盘式连续干燥器的节能优势。

焊接顺序对多焊缝干燥盘焊接残余变形的影响

建立了干燥盘焊接的有限元模型,采用分段移动热源法对同向、对向和反向三种焊接方案共15种焊接顺序的残余变形进行了数值模拟.结果表明,干燥盘的焊接残余变形为向上的环形凸起变形,从外径到内径变形量逐渐增大,最大变形量位于内径处;反向焊接方案间隔三排的焊接顺序得到的残余变形最小,仅为同向焊接方案间隔三排的63%,是15种焊接顺序中最大残余变形量的58.8%.干燥盘直径越大,每排焊缝的间隔时间加长,各种优化方案之间的焊接变形相对量的差有所降低,可以将每排焊缝之间的冷却时间适当缩短.