石家庄炼化公司检修改造加热炉 提高热效率

石家庄炼化公司利用2005年装置停工检修对加热炉进行了节能改造。将一联合车间常压加热炉001／1侧墙及炉顶衬里更换为轻质浇注料＋陶纤喷涂复合衬里。更换衬里后炉墙温度由平均65℃降低为54℃；对减压炉内壁喷涂节能涂料，炉表面温度降低5～10℃，在保证工艺要求的基础上大大降低了瓦斯用量；对部分加热炉对流炉管进行清洗，清洗后排烟温度由原来的240℃降到210℃；对部分加热炉空气预热器进行更换或修复，排烟温度由检修前的180～190℃降到150～160℃。将部分装置加热炉燃烧器更换为NOx燃烧器，有效地提高了加热炉的负荷。降低了炉膛氧含量，并且减少了排放气中NOx含量。

浅谈石家庄炼化分公司MES系统集成性

随着企业信息化建设的不断进行，以ERP系统为基础实施了诸多应用系统，如计量系统、TBM系统、MES系统等。但信息一般存在于各部门或单个系统内部，无法有效地进行信息交流和共享，造成重复劳动或已有信息资源浪费。如装置投入产出数据同时在MES、TBM、ERP等系统多次录入，数据无法实现数出一门，出错机率大，工作量繁重。这就使得信息整合具有现实的紧迫性和必要性，以便融合外部信息、消灭信息孤岛、实现信息增值，提高信息的利用率，确保信息资源增值应用。

住房普查的经验总结及普查意义——以石家庄炼化分公司为例

住房普查工作涉及面广、政策性强,关系到广大人员群众的切身利益,关系到企业的改革发展稳定;关系我国房地产市场的合理发展。通过对职工住房普查,对其住房面积进行核定并以此建立健全职工住房档案,为企业多渠道解决职工住房问题,提高和改善职工住房条件奠定基础,为国家房地产中长期规划奠定了基础。

瓦斯计量表在石家庄炼化分公司中的选取和应用

文章介绍了炼化系统中常用的瓦斯计量表的种类和原理,并对功能进行比较,结合石家庄炼化分公司的使用和维护经验,对上述几种表计应用效果进行了分析。

LS系列硫回收催化剂在石家庄炼化硫磺回收装置的应用

介绍了LS系列硫回收催化剂在石家庄炼化80 kt/a硫磺回收装置上的工业应用情况。装置标定结果表明:在不同运行负荷下,装置各项参数运行正常,生产的硫磺产品各项指标均满足GB/T2449.2—2015《工业硫磺第2部分:液体产品》优等品的要求,净化尾气中COS的体积分数低于0.002%,硫回收率为99.99%,催化剂性能满足装置技术要求,排放烟气中SO_(2)、NO_(2)的质量浓度低于50 mg/m^(3),满足GB 31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》的要求,LS系列硫回收催化剂在石家庄炼化的工业应用取得成功。

流程模拟技术在石家庄炼化Ⅰ套催化装置上的应用

通过Aspen Plus软件,建立石家庄炼化Ⅰ套催化装置除反-再部分外的流程模拟稳态模型,包括:分馏塔、吸收塔、解吸塔、稳定塔和再吸收塔流程模型,本流程模拟中的分馏塔、吸收塔、解析塔、稳定塔均采用Petro Frac模型,其中,分馏塔和稳定塔均为板式塔,解析塔为板式、填料混合装填,吸收塔、再吸收塔为填料塔。通过模拟工艺过程计算、灵敏度分析,确定较佳的操作条件,以指导生产,调整操作参数,旨在满足产品质量的前提下,达到节能降耗、提高装置经济效益的目的。实际运用过程中,找到吸收塔、解析塔、稳定塔相关变量的关联度,确定了最佳的优化操作参数,稳定塔顶回流量由70t/h下降至60t/h,塔底热源耗能减少266.714kW/h;解析塔底温度由118℃下降至110℃,重沸器热源减少381.14kW/h,合计节省蒸汽消耗0.73t/h,装置全年实现节能效益71.1万元。

石家庄炼化第2套气体分馏装置流程模拟与优化

以石家庄炼化第2套280kt/a气体分馏装置为研究对象。通过Aspen plus流程模拟软件,对该装置精馏过程进行计算机模拟,在建模基础上,利用模型,分析精馏塔压力、回流比、热负荷等性能参数间的关系,在保证产品质量合格前提下,以降低装置能耗,提高装置效益为最大优化目标,对丙烷塔、乙烷塔、丙烯塔进行灵敏度分析。装置优化调整如下:精馏塔尽量采用低压操作,尤其在冬季,当精馏塔顶冷却能力足够时,采取降压操作对于气体分馏装置节能非常有利;脱丙烷塔回流比降至2.3,即可满足生产需要;日常操作中,脱乙烷塔操作压力提至2700kPa以上,冷却器循环水全开,使冷后温度保持在最低,可以降低不凝气中的丙烯含量。通过优化调整,气体分馏装置减少丙烯损失0.00646t/h,减少再沸器热负荷1685MJ/h,装置能耗下降3.71kg标油/t,全年可实现降本增效120.3万元。

大力弘扬雷锋精神 蓬勃发展志愿活动——记石家庄炼化学雷锋志愿服务队

中国石化石家庄炼化分公司学雷锋志愿服务队作为一支有着33年学雷锋历史的企业服务队,积极在传承中创新、服务中引导、求变中延伸手臂,建立了以"一个中心两个延伸"为特色的志愿服务模式,创建了"亲邻日"等优秀服务品牌,积极构建"管理有制度、服务有载体、培训有系统、宣传有媒介"的志愿服务管理体系,实现了志愿服务管理规范化、队伍网格化、服务常态化、活动项目化、队伍专业化的目标,取得良好的社会效益,为新时期国有企业创新社会管理、营造良好的社会文明风尚奉献正能量。

石家庄炼化二催化装置烟机的改造

烟机-主风机组是催化裂化装置的关键设备之一,其运行工况的好坏和运行周期的长短,对于保证装置满负荷运行,降低能耗,延长开工周期具有重要作用。石家庄炼化分公司二催化装置原YLⅡ8000B型烟机一、二轮盘之间催化剂堆积较严重,影响了烟机的长周期运行。分析了影响烟机长周期运行的各种因素,找到了停机的关键因素,对烟机进行了改造,并对改造后的运行状态进行分析。改造后解决了催化剂堆积使转子动不平衡的情况。

原油采购和生产优化模型PIMS在石家庄炼化的应用

企业级原料油采购和生产优化模型已应用于中石化炼油企业生产经营的日常管理中,企业应用PIMS模型进行月度、季度、年度原油采购决策,安排生产装置负荷,测算产品质量,优化生产方案。本文对PIMS模型在石家庄炼化分公司的应用进行了介绍,主要包括PIMS应用中遇到的问题和解决的措施,使用技巧及应用效果。

石家庄经济技术开发区自备井监测系统安装方案

详细阐述了系统的结构组成、功能详述、实施过程,为相关技术人员设计同类方案提供了参考的依据。

石炼化公司在IT节能节能降耗方面的几点措施

有人预测21世纪将是是信息的社会，随着IT不断的发展，信息业带给我们生活和工作是便捷、高效，信息化不仅仅是工业化的一个手段和措施，工业化的过程也同样是信息化的过程。

一种炼化装置控制回路与工艺参数故障预警系统

针对炼化装置中关键回路和关键工艺参数的异常,构建了一套故障预警系统。该系统由两部分组成:基于支持向量描述的控制回路异常诊断,基于参数平稳性判定和滚动数据SVDD的参数趋势诊断。前者通过建立支持向量数据描述的超球异常检测模型来诊断控制回路的工况变化和异常工况;后者通过构建滚动矩阵进行特征提取,再进行标准差计算和波动相似性的比较,用于检测工艺参数在短期时间内的异常波动和异常趋势。所建立的系统能够快速发现控制回路因工况变化导致的异常参数实时极端趋势和大幅度波动,并动态显示于DCS界面提示工艺人员进行紧急维护和故障处理。

炼化企业氢气系统优化方案

介绍了石家庄炼化分公司氢气系统的现状,合理利用氢气降低氢气使用成本已成为提高炼厂经济效益的关键。通过对氢气提纯工艺的选择、氢气网络的优化等方面的分析,提出了石家庄炼化氢气系统优化的建议。

石炼化MES深化应用探析

石炼化公司MES系统2006年实施，2007年单轨运行，该系统是按照中石化MES统一设计、整体规划来实施的，共实施了装置校正、调度平衡、罐区管理、统计平衡、仓储管理、进出厂管理、公用工程、化工辅料、ERP接口等10大模块，实现了炼化企业生产管理层面的主要功能。

MIP、OCT-M技术在炼化企业的应用

针对原油劣质化程度的加剧,石家庄炼化分公司采取的技改措施主要是对催化裂化进行MIP改造和对二催化汽油、一催化MIP汽油混合进行OCT-M技术处理,最终使得产品质量满足了出厂要求。文中对石家庄炼化分公司MIP改造、OCT-M工业应用进行全面总结,指出MIP改造、OCT-M工业应用是我国传统炼油厂生产清洁汽油的较好解决方案。

炼化企业基层单位“三基”管理的思考

"三基"工作是企业持续健康发展的基础。本文针对炼化企业基层单位在基层建设、基础工作和基本功训练管理上存在的突出问题,深入分析问题产生的原因,并以问题为导向,以谋实事、出实招、求实效为原则,针对性提出应对措施和建议。

构建炼化企业特色安全文化的实践与思考

介绍了某炼化企业以贯彻中国石化HSE管理体系为契机,梳理安全文化建设总体思路和体系要求,提出构建“提升引领力、执行力,提高责任感,自豪感”为主要内容的“两力两感”特色安全文化的建设思路,即:强化安全管理核心理念,提升思想引领力;从严安全管理规章制度,提升企业执行力;规范安全管理活动行为,提高员工责任感;打造先进安全文化品牌,提高队伍自豪感,为炼化企业开展安全文化建设提供借鉴。

石炼化优化水资源来降低企业工业取排水量

2018,年石炼化工业取排水量为866.79万m3,为降低成本,引入城市中水后,通过中水流程改造,有效提高中水使用率和污水回用率,并使石炼化工业取排水量大幅下降至722.73万m3。

炼化企业安全文化建设的思考与实践

从炼化企业安全文化的特点、功能等分析入手,阐述了炼化企业安全文化建设的原则、总体思路,介绍了开展安全文化建设的具体实践。