碳化活化一体化纳米碳酸钙生产新工艺

碳化活化一体化装置具有碳化和活化温度可调、二氧化碳浓度可控、二氧化碳分布均匀、碳化无死角、搅拌速度可调、产品粒径大小和晶体形状可控等特点。该装置明显简化了纳米碳酸钙的生产流程,减少了设备数量,省略了浆液的静置、陈化、冷却、增浓等环节,提高了工艺的连续性,有利于节能降耗和提高产品质量的稳定性。在碳化起始浆液浓度、起始温度、制冷机功率、碳化气流量或压力等因素都相同的前提下,探讨了碳化气分别采用体积分数为38%、95%以及从95%渐降到20%模式时,碳化过程中氢氧化钙质量分数与碳化时间和碳化温度的关系,其中碳化气体积分数以渐降方式最为理想。

氯化钙-氨水体系生产纳米碳酸钙的复合碳化机理研究

以电石渣的氯化铵浸取液——氯化钙-氨水体系为研究对象,以中试装置为研究平台,分别探讨了单纯二氧化碳碳化过程和碳酸氢铵+二氧化碳复合碳化过程的反应机理。单纯二氧化碳碳化过程时间长、速度慢、粒子粗、团聚严重,其根源是氯化钙-氨水体系pH低,吸收二氧化碳反应速度慢,碳化初期不可能形成大量碳酸钙晶核,不利于粒子超细化。复合碳化过程则相反,其根源在于碳酸氢铵的复化学碳化能够在短时间内形成大量碳酸钙晶核,有利于粒子超细化。无论是单纯二氧化碳碳化过程还是碳酸氢铵+二氧化碳复合碳化过程,氨都属于关键少数,体系难以达到氨的平衡,游离氨的离解反应都是慢速反应和控制步骤。

氨碱厂碱渣充分综合利用新技术的研究

以碱渣和二氧化碳为主要原料,通过煅烧反应、消化反应、氯化铵浸取反应、二氧化碳碳化反应、分解反应等工艺步骤,将钙元素和镁元素从碱渣中分离出来,分别得到纯度为99.9%的高纯度轻质碳酸钙、98.9%的碳酸镁和不溶性中性残渣3个产品。新技术使碱渣得到了充分综合利用、母液循环利用和三废零排放,这无疑是碱渣综合利用技术的新突破。其主要原料成本为零,主要成本就是水、电、燃料、设备折旧、人工工资、少量添加剂等,可预期具有良好的环境效益、社会效益和经济效益。新技术一旦实现工业化,结合蒸氨废液资源利用专利技术,将打破氨碱厂可持续发展桎梏和瓶颈。

碳化气浓度渐降模式对纳米碳酸钙碳化过程的影响研究

设计了碳化活化一体化装置,具有碳化和活化温度可调、CO_2浓度可控、CO_2分布均匀、碳化无死角、搅拌速度可调、晶体形状可控、可简化生产流程,减少设备数量等特点,可避免浆液的静置、陈化、冷却、增浓等工艺环节,提高了工艺的连续性,有利于节能降耗和提高产品质量稳定性。在碳化起始浆液质量分数、起始温度、制冷机功率、碳化气流量或压力等因素都相同的前提下,当碳化气体积分数分别采用35%、99%,以及从99%渐降到20%等3种模式时,探讨了碳化过程中氢氧化钙浆液浓度变化规律与碳化气体积分数、碳化时间和碳化温度的关系,其中碳化气浓度渐降模式最为理想。