双预热双蓄热烧嘴式加热炉在石钢公司的应用

为了节能降耗,减少环境污染,石钢公司一轧厂投入使用了双预热双蓄热烧嘴式高炉煤气加热炉,阐述了加热炉的性能参数及工作原理,以及该新式炉的应用效果。

钢包精炼炉(LF)钢液流动的数学物理模拟与优化

应用相似原理和流体力学理论,利用电导率法和PHOENICS平台对钢包精炼炉(上、下口直径分别为2 310 mm和1 984 mm,内腔高2 620 mm,透气砖直径104 mm)钢液流动状态进行了水模拟和数学模拟,由实验和计算结果得出,离钢包底中心520 mm的2#底吹位置比离中心354 mm的1#位置获得的流场和均匀时间更合理,在≤300 L/min时,随吹气量增大,混匀时间减少,但>300 L/min时,继续增大吹气量,混匀时间不再变化。40 t BOF-LF-CC生产结果表明,采用优化工艺后,钢中全氧量降低2×10-6,达到15.2×10-6,钢中夹杂物也显著减少。

调质钢棒材组织性能预报软件的开发和应用

介绍了调质钢棒材组织性能预报软件的开发和应用情况,模拟了从轧制到调质整个工艺过程中的温度场、轧制负荷、组织性能、热处理效果等。轧制负荷的计算研究中,考虑了奥氏体再结晶软化不充分对轧制负荷的影响。温度场的计算中,实现了VB和ANSYS之间的相互调用,相变量化分析计算中充分考虑了影响CCT曲线位置的因素,并对CCT曲线进行解析化处理,有效提高了组织转变的预报精度。软件的实际应用表明,无论是热轧态还是调质态,组织性能的预报值均与现场实测值基本相符,对改善产品的组织性能,提高产品合格率,具有重要的参考价值。

棒材轧制负荷及组织性能预测研究

介绍了棒材轧制负荷及组织性能预报软件的开发和应用情况。轧制负荷的计算研究中,考虑了奥氏体再结晶软化不充分对轧制负荷的影响。相变量化分析计算中充分考虑了影响CCT曲线位置的因素,并对CCT曲线进行解析化处理,有效提高了组织转变的预报精度。软件的实际应用表明,无论是热轧态还是调质态,组织性能的预报值均与现场实测值基本相符,对改善产品的组织性能,提高产品合格率,具有重要的参考价值。

连铸坯非金属显微夹杂物体积率分析

借助扫描电镜和示踪法,利用金相学体积率法对BOF-LF-VD-CC流程生产的GCr15方坯连铸轴承钢和SS400板坯连铸中碳钢中非金属显微夹杂物的类型、特点、数量和分布进行了分析。结果表明,GCr15轴承钢显微夹杂体积分数为0.03%,SS400板坯显微夹杂体积分数为0.025%;0-5μm的夹杂占两种铸坯夹杂物的比例最大,决定了铸坯内弧至外弧夹杂物分布的特点。>10μm的夹杂所占比例很小,在1%-4.5%。

合金钢连铸中间包流场的数值模拟和应用

采用CFD(ComputationalFluidDynamics)软件PHOENICS对石家庄钢铁公司合金钢连铸40t中间包流场进行了数值模拟,将影响钢水流动的一道挡墙的中间包结构优化成一挡渣墙一坝结构。应用结果表明,采用优化结构后,轴承钢180mm×220mm铸坯中的平均T[O]由优化前的14.8×10-6降至9.3×10-6,>50μm的夹杂物含量由0.38mg/kg降至0.15mg/kg。

微合金非调质钢的发展及现状

介绍了微合金非调质钢的发展及其应用现状,开发微合金非调质钢符合钢铁产业发展政策和石钢公司的“边缘-精进”战略。

40Cr棒材力学性能研究

通过对影响Φ60mm 40Cr棒材力学性能因素的分析,找出了实际条件下提高40Cr棒材强度的有效措施,使40Cr棒材性能合格率大幅度提高。

轴承钢脱氧特性

轴承钢一般采用铝、硅铁脱氧,根据己知的热力学数据,通过钢液与脱氧产物之间的化学平衡,用热力学方法计算钢液脱氧时可能析出的一次脱氧产物的平衡组成与钢液成分之间的关系,为夹杂物的形成、夹杂物的形态控制或去除提供理论依据。

非调质钢SG45的研究及工艺探讨

介绍了石钢在调质45#钢成分基础上添加微合金化元素V,Ti等试制的非调质钢SG45,与调质45#钢相比:SG45钢强度有余,但断面收缩率稍低。降低C,P含量,提高Mn,Cr含量,采用真空处理可提高SG45钢断面收缩率;采用适当的脱氧及精炼工艺,不经真空处理,能够生产出小于15×10-6的低氧非调质钢。

Φ13.2mm 60Si2CrA弹条疲劳断裂原因分析

采用断口宏观观察、SEM分析、金相分析、化学成分分析等方法,分析了Φ13.2mm60Si2CrA弹条疲劳断裂的原因,认为热处理不当是造成其疲劳寿命降低的主要因素。

抽油杆钢组织的转变分析与工艺改进

针对石钢公司开发的抽油杆钢出现的组织不均匀性和异常组织,通过现场测定不同冷却条件下钢材的金相组织,得出了化学成分、冷却工艺与组织形态之间的关系,据此为轧后控制冷却制定了合理的冷却工艺,从而改善了抽油杆钢材的组织,提高了钢材的综合性能。

GCr15轴承钢添加Cu的试验

为提高石钢转炉冶炼的GCr15轴承钢耐大气腐蚀和耐酸腐蚀性能,进行了转炉冶炼轴承钢添加Cu元素试验,取得了良好效果。

多半径椭圆孔在大规格圆钢成品前孔中的应用

介绍了多半径椭圆孔在石钢一轧厂的应用情况,大规格圆钢成品前由单半径椭圆孔改为多半径椭圆孔后,解决了成品扭转和水平尺寸较小的问题。

石钢高炉炉渣冶金性能的试验研究及实践

介绍了石钢条件下，高炉炉渣成分对炉渣粘度及脱硫能力的影响，找出了合理的操作炉渣成分。简述了试验结论的应用效果。

转炉冶炼40Cr生产圆钢的实践

介绍了用转炉冶炼40Cr钢的冶炼工艺、轧制工艺及所生产圆钢的材料性能。

转炉工艺生产42CrMo汽车曲轴钢的生产实践

介绍了石钢公司开发转炉工艺生产42CrMo汽车曲轴用钢的工艺特点、关键技术,对该钢种的主要技术质量指数进行了统计分析,该工艺与电炉工艺相比,具有较好的经济效益和社会效益,值得推广应用。

棒材表面簇带状裂纹的探讨

簇带状裂纹是圆钢表面经常出现的缺陷之一，本文对簇带状裂纹的形成原因进行了探讨。

变形温度和变形后冷却速度对20CrMo轧材析出组织的影响

通过Gleeble-1500热模拟机对20CrMo轧材精轧阶级轧制过程及冷却过程的模拟,研究了变形温度、冷却速度对析出室温组织的影响,分析了形成魏氏组织的条件,最终得出了理想室温组织的终轧温度和冷却速度。

40Cr齿轮轴断裂原因分析

利用扫描电镜等设备对40Cr齿轮轴的断口形貌、金相组织进行了分析,认为40Cr齿轮轴断裂的原因是用户热处理工艺不当,造成齿轮轴出现回火脆性导致断裂。