抚顺石油二厂南蒸馏常压装置技术改造

主要介绍了石油二厂南蒸馏的发展史和本次改造的目的 ,分析原装置存在的问题 ,并提出改造 (原油换热系统、加热炉 ,常压塔 )的措施。此次装置技术改造 ,不但解决了装置的生产瓶颈 ,使日处理量由改造前的 6 0 0 0t提高到了改造后的 84 0 0t以上 ,能耗相对降低 ,而且各侧线产品质量和收率也得到了明显的提高。同时还改善了操作条件 ,提高了生产的平稳性 。

抚顺石油二厂硫磺回收装置生产运行分析

介绍了抚顺石化公司石油二厂3000t/a硫磺回收装置建成投产以来的运行状况,对硫回收率低、尾气排放超标及液硫管线堵塞等问题进行了详细分析,采取了有效措施,收到了一定的效果,并结合公司目前具体情况提出了可行性建议。

浅析抚顺石油二厂炼厂尾气利用

主要介绍了抚顺石化分公司石油二厂的炼厂尾气 (干气、C3、C4 和C5)的现状及利用情况。主要讨论了干气、C3、C4 和C5组成和应用情况 ,并且进行研究、分析 ,探讨 ,寻求最佳工艺方案 ,进行资源优化。以炼厂尾气为原料 ,不但使企业取得了较高的经济效益 。

抚顺石油二厂脱蜡脱油装置过滤机用润滑油调和

为实现节能减排,降低发动机的污染排放,利用我厂自产的HVI500SN基础油进行润滑油的调和试验。试验结果表明,通过调整10 W/30CD柴油机油与调配的过滤机油的调和比例使用,能够满足实际生产的要求。既节约了生产成本,又实现了节能减排。

抚顺石油二厂MTBE装置运行分析

对MTBE装置 2 0 0 1年采用混相床催化蒸馏深度转化合成MTBE工艺进行了介绍 ,在2 0 0 2年 7月 2 4日对MTBE装置进行了标定 ,装置在 10 0 % (碳四处理量 )负荷下的物料平衡情况下的产品质量和能耗情况与设计值进行比较和讨论 ,通过分析MTBE装置标定结果 ,无论是在生产能力上 。

抚顺石油二厂办公自动化系统建设实践

一、序言抚顺石油二厂是一个具有60多年历史的国有企业,生产装置多,工艺流程复杂,年原油加工能力500万吨,生产汽油、柴油和航空煤油等18品类40多种石油化工产品,现已发展成为加工手段齐全,装置成龙配套,工艺技术水平先进的现代化大型综合炼油化工企业。随着我国改革开放的深入发展,市场国际化、经济一体化,石化行业和国际接轨势在必行。开放的市场,激烈的竞争。

抚顺石油二厂南催化裂化实时优化控制系统

为了提高抚顺石油二厂催化裂化装置的自动化程度，优化生产，自2001年起．在装置上实现了实时在线的优化控制。这个系统能自动根据当前的原料和装置的情况．计算出优化的主要操作条件，通过DCS在线实施。本文将简要介绍这一优化控制系统。

抚顺石油二厂污泥脱水装置的技术改造

采用先进的离心脱水工艺技术处理炼油厂的含油污泥和非含油污泥,通过对污泥脱水装置的技术改造,经过3年连续生产的检验,运行稳定,操作方便,自动化程度高,各项指标均达到了设计值,从而解决了污泥对环境污染问题。

石油二厂含硫污水的净化及回收利用

抚顺石化公司石油二厂610 kt/a酸性水汽提装置采用技术成熟的单塔加压侧线抽出汽提工艺技术,将汽提塔侧线富氨气抽出,经结晶吸附技术脱硫后压缩成液氨产品。酸性水经处理后得到的净化水一部分送回南催化装置和1 500 kt/a重油催化装置做洗涤水使用,一部分送至南北两套蒸馏作电脱盐除盐水,少部分送往污水处理场,产品酸性气送至脱硫制硫装置生产硫磺,产品液氨外销,做到了含硫含氧污水的净化处理及回收利用。

利用PONA分析技术自动测定石油二厂90号无铅汽油单体烃和族组成

本文利用ＰＯＮＡ分析技术，全自动地测定了石油二厂生产的９０号无铅成品汽油的单体烃和族组成，共定性了２９４个组份，定性组份的含量占总含量的９７．４％，为成品汽油的组成及辛烷值的分布提供了有利的分析手段，为探索汽油的调合方案及高辛烷值汽油的生产提供了理论依据．

石油二厂基层单位子门户的设计与应用

结合工作实际,简要地介绍了中国石油抚顺石化公司石油二厂企业信息门户系统的现状,较系统、全面地讲解了石油二厂基层单位子门户的设计全过程。它的应用不但填补了基层单位在门户网站管理中的空白,而且也为展示基层单位风采提供了网上平台。同时,也大大提升了门户系统的管理水平和应用水平。

在线质量预测技术的应用——抚顺石油二厂北蒸馏常二线凝点预测

装置馏出口质量数据大多仍来自于每 4h或 8h一次的离线分析。对装置调整操作的滞后有时会造成产品质量不合格或质量的严重过剩。在线质量预测是根据确定的数学模型在装置计算机上运行来计算馏出口质量的一种技术 ,装置的原料及质量控制指标不变时与在线质量仪表作用相当。通过对抚顺石油二厂北蒸馏常二线的操作参数值与柴油凝点测定值进行回归分析 ,确定了操作参数与柴油凝点之间的数学模型 ,并对该模型进行了验证 ,预测误差不大于 2℃ ,在此基础上进行了工业应用 ,在线质量预测误差不大于 3℃ ,符合GB/T51 0有关再现性的规定。

石油二厂科技资讯网电子图书板块的开发及应用

介绍了石油二厂科技资讯网电子图书板块(e书天地)的前台设计、数据库设计与连接、后台管理与维护等开发全过程。它的应用实现了为石油二厂乃至抚顺石化公司广大员工打造丰富的科技资讯阵地、为企业的快速发展搭建信息平台的既定设计目标。

石油二厂MTBE装置工艺技术改造

抚顺石化分公司石油二厂原有的MTBE装置采用混相反应技术和绝热外循环反应技术 ,其生产能力为 2 .0× 1 0 4 t/a ,已不能满足新配方汽油发展的要求。装置能耗高 ,异丁烯转化率较国际先进水平低 ,为此 ,石油二厂将MTBE装置进行改造 ,采用北京设计院与齐鲁石化公司研究院及哈尔滨炼油厂经多年研究和工程开发形成的专有技术———混相床催化蒸馏深度转化组合工艺 ,与常规的二反四塔流程相比 ,深度转化组合工艺具有流程短、转化率高、易于操作、催化剂用量小和节省公用工程等优点。装置改造采用新技术 ,但尽量利用原有的设备 ,包括反应器、塔器、冷换设备、机泵、仪表和配电设施 ,确属工艺需要则予更换 ,以节约投资。

我国首套采用计算机集散控制的石蜡加氢装置在抚顺石油二厂一次投产成功

1994年5月6日5时,我国首套采用计算机集散控制的石蜡加氢装置在抚顺石油二厂一次投产成功,生产出合格产品。它的投产使用,可为国家每年多生产出口创汇石蜡4万吨,产品质量和使用等级明显提高,企业每年因之增效1000万元。 我国每年硬蜡产量54万吨,近一半出口。抚顺石油二厂以往采用硬蜡白土精制工艺,年精制量2万吨。由于该工艺不能将硬蜡原料中含有的含硫化合物等杂质清除干净,尤其不能脱掉硬蜡原料中含有的致癌物三、四苯并芘,使产品的质量和使用等级大打折扣。抚顺石油二厂1990年投资4000万元兴建我国首套采用计算机集散控制、年精制量6万吨的石蜡加氢装置。

Gardes技术在抚顺石化公司石油二厂应用

抚顺石化公司石油二厂120万吨/年汽油选择性加氢装置以催化汽油为原料,采用中国石油大学(北京)和中石油化工研究院兰州中心联合开发的催化汽油选择性加氢脱硫Gardes技术,完成了国IV汽油生产及向国V汽油的升级工作,达到了国家对汽油质量要求,实现清洁能源生产。

石油二厂北蒸馏装置实现三年一修

石油二厂北蒸馏装置实现三年一修张洪惠抚顺石化公司石油二厂１１３００４ＴＨＥＮＯＲＴＨＤＩＳＴＩＬＬＡＴＩＯＮＵＮＩＴＯＦＮｏ．２ＲＥＦＩＮＥＲＹＲＥＡＬＩＺＥＤ＂ＯＶＥＲＨＡＵＬＩＮＧＯＮＣＥＩＮ３ＹＥＡＲＳ＂￥ＺｈａｎｇＨｏｎｇｈｕｉ．（Ｎｏ．２Ｒ...

催化曝气-微电解工艺处理石油炼厂延迟焦化废水的中试研究

对石油炼厂延迟焦化装置废水进行了催化曝气 微电解工艺 1m3/h中试现场试验研究。检验了催化曝气单元和微电解单元的现场效果和影响因素 ,通过与小试所得结果的比较 ,结合电化学、多相流原理对装置的放大效应进行了分析。中试工艺的S2 - 及CODCr总去除率分别达 90 %和 75%以上 ,表现了较强的废水适应性和良好处理效果。