镍基催化剂催化模型化合物中异戊二烯加氢性能

异戊二烯在镍基催化剂作用下可深度加氢为异戊烷。选用适当预处理剂(如含硫化合物)对催化剂进行预处理后,可使异戊二烯高选择性地加氢为单烯烃。实验结果表明,在液态空速为36h-1时,经过预处理后催化剂的加氢选择性比新鲜催化剂有很大提高,异戊烷选择性从61 04%下降到0,单烯烃总选择性由31 96%升高到95 27%。异戊二烯在镍基催化剂作用下的加氢反应机理为连串反应机理。异戊二烯在催化剂表面上形成1,4-吸附体和π-烯丙基吸附体,并以前者为主。镍基催化剂经过硫化物预处理后,并未改变异戊二烯加氢反应机理。

EU-1分子筛的快速合成及表征

采用固相原位转化法在HMBr2-Na2O-Al2O3-SiO2-H2O体系中快速合成出高结晶度的EU—1分子筛，晶化时间明显缩短，从水热合成时的168h缩短至28h；考察了水添加量对晶化过程的影响，发现在较低的液固比（n（H2O）：n（SiO2）：4．2～6．9）条件下，产物具有较高的结晶度。利用X射线衍射、扫描电子显微镜、热重-差热分析、N2吸附及红外光谱等测试手段对EU—1分子筛的物化性能进行了表征。表征结果显示，固相原位转化法与水热法合成的EU—1分子筛具有相同的EUO拓扑结构，为1～5μm的团聚体，由0．3～0．8μm的亚微米级颗粒团聚而成；比表面积为336m^2／g，孔体积为0．33cm^3／g；固相原位转化法与水热法合成的EU—1分子筛经历不同的晶化过程。

分子筛生产工艺中的节能新技术——固相转化法的创新和应用

先就固相法合成沸石分子筛的合成机理及演绎发展进行了综述;着重介绍了本课题组开发的干粉法(固相原位转化法)及湿胶法(超高浓度体系法)两种固相法节能新技术在合成 MOR、ZSM-5等沸石分子筛生产中的应用情况,并阐述了两种创新方法的本质及其工艺特点;最后就干粉法及湿胶法的应用前景进行了展望.

镍基催化剂上硫醇与异戊二烯硫醚化反应的研究

在上流式气液固三相固定床微型反应装置上,对Ni/Al2O3催化剂上硫醇与异戊二烯硫醚化反应进行了研究,并考察了反应温度、压力、空速、临氢条件对催化剂二烯硫醚化反应性能的影响.结果表明,异戊二烯与硫醇在镍基催化剂的作用下,可以发生反应生成高沸点的硫醚化合物.反应温度和空速对催化剂二烯硫醚化活性有明显的影响,提高反应温度和降低空速有利于提高硫醇在二烯硫醚化反应过程中的转化率.在临氢反应条下,可以提高催化剂二烯硫醚化反应的活性和稳定性.

前驱体组装高水热稳定性介孔分子筛MSU-S

采用硅铝基微孔分子筛前驱体,组装合成出高水热稳定性的介孔分子筛MSU-S,并采用XRD、SEM、FT-IR、BET等考察了硅铝基前驱体的晶化时间对MSU-S有序度和水热稳定性的影响.结果表明,利用晶化一定时间的前驱体,可以组装出有序度高、水热稳定性好的介孔分子筛MSU-S,该分子筛经800℃水热处理2 h后,还可以保留完整的介孔结构.