玻璃涂层管道的生产及性能研究

金属管道的有机涂层耐冷、耐热性差,易老化,使用寿命短。近年来国内外已有不少学者开展在金属基体表面制备玻璃及陶瓷涂层的研究。石油大学在长1～12m的Q235金属管道上,采用热熔敷法制备了玻璃涂层。文章介绍了玻璃釉粉的组成及涂层生产工艺、工艺参数的优化试验。在不同熔敷温度和保温时间下分别单面熔敷面涂层和底涂层,并用点蚀试验来评价面涂层的耐蚀性,用冲击试验评定底涂层与基体的结合性。试验证明,热熔敷法在钢质管道内外表面制备玻璃涂层是可行的,玻璃涂层有优异的耐蚀性能。熔敷温度为900℃、保温10min得到的底涂层与基体结合性很好,熔敷温度为700℃、保温5min得到的面涂层有优异的耐蚀性。分级熔敷底涂层与面涂层,可得到更好的玻璃涂层。

火焰喷涂玻璃涂层的耐蚀性研究

研究了手工火焰喷涂玻璃涂层的腐蚀破坏机理。试验结果表明:在涂层冷却凝固过程中,由于残余应力的作用,形成了缺陷。在腐蚀过程的初期阶段,缺陷处形成腐蚀斑点。随着腐蚀过程的进行,腐蚀斑点逐渐扩大,最终导致整个涂层破坏。涂层破坏的主要原因是和腐蚀介质接触的底釉层首先被腐蚀掉,然后面釉层在残余应力的作用下断裂、塌陷,被分解为小碎片。该腐蚀特点是由玻璃涂层的结构、脆性和制备工艺决定的。可以通过优化喷涂工艺来改善涂层的耐蚀性。