输气管网设备维修策略优化方法研究

针对输气管网设备维修方式存在维修不足或维修过剩的问题,提出以可靠性为中心的维修的预防性维修优化模型,以输气管网球阀为例,对球阀进行FMECA分析,分析出其主要故障模式为内漏以及引起内漏故障的主要部件是阀座和密封面,在此基础上运用K-S检验以及相关系数分别对两部件进行分布拟合检验,确定了两部件的无故障运行时间均服从威布尔分布。然后在给定可靠度为0.9的前提下,综合考虑阀座和密封面寿命信息,结合模糊综合评价方法,得到球阀内漏预防性维修周期可由原定的365天延长到456天。结果表明该方法能够有效的减少设备的维修次数,延长检修周期,降低总维修费用。

基于分布式光纤振动传感的长输埋地管道安全监测技术

为了解决长输埋地管道非法占压、开挖引起的管道泄漏或偷油事件,提出了采用分布式光纤振动传感技术构建管道安全监测系统,依据管道通讯光缆中的冗余光纤实时监测并识别管道沿线因占压、开挖引起的振动信息并进行安全预警,并通过试验验证了该监测技术的可行性,指出该方法具有较高的振动定位精度和高实时性。

长距离输送管道的安全隐患排查治理措施

油气输送管道运行过程中,存在一定的安全隐患,需要对其进行隐患排查和治理,提高长距离输送管道的安全,更好地完成油气输送的任务。管道输送油气的方式属于最经济有效的方式,直接关系到油气输送的效率,因此,有必要研究长距离输送方式的安全隐患治理措施,提高长距离输送管道的安全性。

石油化工仪表中的自动化控制技术

近些年经济的快速发展消耗了更多的石油,同时促进着石油化工行业的发展,而石油化工行业技术的不断更新对很多仪表的需求也在发生改变。过去传统的仪表只具备单一的功能,已经不足以满足目前的需要,所以必须对仪表进行改进,增加一定的自动化控制技术,使得仪表能够更加智能化,集成化和网络化,这样才能促进化工行业的长足发展。因此主要对石油化工仪表的控制系统和自动化控制系统分别展开分析,希望对有关从业者有所帮助。

天然气大流量计量检定工艺主动控制方法研究

随着天然气行业快速发展,日渐增长的流量计检定任务导致基于人员经验及熟练度的能力提升空间已经越来越小,提升检定校准系统的智能化水平成为缓解检定压力、保障安全生产亟待解决的问题。通过建立检定站的水力仿真系统,构建阀门调节过程中检定管路水力模型,求解调节过程检定管路内压力、流量变化规律。研究根据调节的目标流量和检定管路压力,系统自动选择阀门调节组合,确定阀门调节量的主动控制方法。通过仿真验证无需人工干预、检定流量智能调节的控制调节方案的可行性。虽然研究还停留在仿真层面,但综合数字仿真模型、机理计算模型和自动控制模型,可为后续现场的布置实施奠定理论基础。

304不锈钢螺栓在模拟水下环境中的腐蚀行为研究

为了明确水下环境(海水,淡水)中304不锈钢螺栓的腐蚀行为,在实验室条件下研究了304不锈钢螺栓在模拟水下环境中的腐蚀行为。通过失重法、极化曲线测试和电化学交流阻抗测试等方法研究了腐蚀产物层对腐蚀行为的影响,利用扫描电子显微镜(SEM),X射线衍射(XRD)和拉曼光谱对不同腐蚀周期的腐蚀产物层形貌、组成和微观组织结构进行了分析,借助扫描激光共聚焦显微镜(SLCM)测量了螺栓表面点蚀坑的深度。结果表明:304不锈钢在海水环境中的腐蚀速率大约是淡水环境中的2倍。在海水中腐蚀坑的深度大约为42.421μm,在淡水中则为23.821μm。304不锈钢螺栓在模拟海水与淡水环境中腐蚀速率均呈现先减后增的趋势。腐蚀周期内发现螺栓样品表面有α-FeOOH、Fe_(3)O_(4)和少量γ-FeOOH生成,且随着腐蚀周期的延长表面腐蚀产物增加,耐蚀性下降。

海水环境中304不锈钢螺栓腐蚀及使用寿命研究

为了研究海水环境中油气运输管道304不锈钢螺栓连接件腐蚀状况及预测其使用寿命,通过将直径为6 mm的304不锈钢螺栓偶接在Q235钢板上,在模拟海水中分别腐蚀3,6,9,12个月后,利用电化学工作站对其腐蚀特征进行观察分析;利用拉曼光谱仪对螺栓表面锈蚀产物成分进行分析;利用扫描激光共聚焦显微镜对螺栓表面点蚀坑进行深度测量并记录其微观形貌。试验结果表明:304不锈钢螺栓在海水中的腐蚀产物主要为Fe_(3)O_(4)、α-FeOOH、α-Fe_(2)O_(3)、γ-Fe_(2)O_(3)、γ-FeOOH;随着螺栓腐蚀时间的增长,螺栓表面的耐蚀性逐渐下降,但当腐蚀时间过长时,螺栓表面的锈蚀物变得更加致密,对螺栓起到一定的保护,减缓了螺栓腐蚀速率;利用Gumbel极值分布法预测螺栓的使用寿命为24.83 a,与实际的使用寿命接近。304不锈钢螺栓在海水环境中也具有较强的耐腐蚀能力。

颗粒特性对油气管道双90°弯头的冲蚀磨损影响研究

本文采用模拟方法研究颗粒特性对油气管道双90°弯头的冲蚀磨损影响,发现管道弯头外侧是冲蚀磨损最严重的区域,且远离入口的弯头所受到的磨损较为严重。随着颗粒直径增加,弯头平均冲蚀磨损速率也随之增加,靠近入口的弯头所受到的最大冲蚀磨损速率也随之变大,远离入口的弯头最大冲蚀磨损速率则减小;随着颗粒质量流量增加,弯头壁面最大冲蚀磨损速率和平均冲蚀磨损速率均有所增加,而颗粒形状越接近于球形,则弯头所受到的冲蚀磨损就越小。

基于光纤光栅静力水准传感器的管道变形监测技术

为了解决软土地基、冻土区域埋地管道变形监测难题,提出采用光纤光栅静力水准传感器开展管道变形监测,多个光纤光栅静力水准传感器布设在管道的上表面并基于波分复用功能形成一个传感监测通道,可对管道变形进行准分布式在线监测,并通过现场监测试验验证了该监测方法的可行性。测试数据表明:管道运行期间没有发生变形,测试数据稳定可靠。

特高压直流放电负向干扰条件下X80管线钢的氢脆敏感性

在含水量50%的广州土壤环境中对X80管线钢进行特高压直流接地极放电干扰-阴极保护模拟试验,并通过热脱附光谱(TDS)和慢应变速率试验(SSRT)研究干扰间隔及干扰频次对X80管线钢氢脆敏感性的影响。结果表明:干扰与阴极保护间隔条件下,进入X80管线钢内部的氢在干扰间隔期间会逸散,但间隔时间超过24h后,材料内部的氢含量基本稳定,随干扰频次的增加,进入X80钢内部的氢含量增加,氢含量的变化主要以可扩散氢为主;随着干扰时长的延长,X80管线钢的断面收缩率和断后伸长率降低,材料的氢脆敏感性增加。

天然气计量的误差分析

我国的天然气流量计量一直以体积流量作为结算的依据,而流量计量以差压式的孔板流量计为主。虽然说它结构简单、制造容易、安装和使用、维护方便,但存在着由许多因素引起的各种各样的误差,如节流装置设计、制造、安装和使用不符合标准要求、参数选择不当,用户负荷变化、人工取值不准等。主要有计量仪产生的误差、使用条件变化引起的误差、气质条件引起的误差。

寒区管道光纤光栅变形监测技术试验研究

为了研究寒区埋地输油管道的管道应变与保温层应变的关系,将热缩管封装在PVC管外表面建立带保温层的管道模型,在PVC管和热缩管的外表面分别布设8个光纤光栅传感器,并在管道模型上施加集中荷载开展管道变形监测试验.试验结果表明:同一荷载作用下,光纤光栅传感器测试得到的PVC管道的应变要大于热缩管上的应变,热缩管上应变到PVC管上的应变传递系数为1.40.实际工程测试中,具有良好弹性的保温层管道可以通过在保温层表面布设传感器开展变形监测.