防污技术在建筑陶瓷抛光砖中应用的探讨

介绍了抛光砖产品吸污的原因，污杂物的主要成分，防污剂在抛光砖中的应用原理以及使用效果对比，注意事项，探讨解决抛光砖吸污的问题。

节能型陶瓷熔块炉

本文简述了目前陶瓷制釉用熔炉的状况，节能改造的途径，介绍了两种节能窑型的结构、原理，并作了比较。

采用最优化方法计算陶瓷配方

本文采用最优化方法计算陶瓷配方，在满足组成等指标的同时使配方的成本最低，或者在成本不作要求时使配方满足组成等指标的要求范围。用FORTRAN语言编制了在微机上运行的程序，实现了陶瓷配方计算的快捷、精确和实用。

变转速球磨对粉料加工质量的影响

实验室和工业应用试验结果表明，变转速球磨方法不仅能较大幅度地提高球磨效率，而且能对粉料加工质量产生明显的影响．利用粒度分布测定仪、ＸＲＤ、ＦＴＩＲ、ＰＭ及ＳＥＭ等仪器分析结果表明，在相同条件下，变转速球磨所得粉料，其细颗粒含量较多，颗粒分布范围较窄，粒度较均匀，颗粒棱角较少、较圆滑，这有利于提高陶瓷产品的质量．

变转速提高球磨效率的研究

依据湿法间歇式球磨环境随着粉磨的进行而不断地改变的特征，在整个球磨周期内，采用分段改变球磨机筒体的工作转速，经实验室和工业试验，结果表明能大幅度地提高球磨效率，既节省电耗，又提高产量。

釉面砖的釉泡缺陷分析及其克服方法

本文用扫描电子显微镜、X—射线能谱仪和X—射线衍射仪研究分析了釉泡的结构和矿物组成变化。作者认为釉泡是由于熔块中仍含有未熔融的硅酸锆晶体,使得高温时釉面局部粘度变大,致使气泡被裹挟未能完全排出所造成。提高熔块质量,调节烧成制度是克服釉面釉泡的主要途径。

球磨机的装填、启动、运行与电耗的关系

为寻求降低球磨机的启动电流峰值、减小装机容量、提高球磨效率的新途径,通过实验室实验研究及工业生产检测、分析,结果得出:适当地增加料球水的装填量,能有效地降低启动电流峰值,而采用缓慢启动的操作方法,可显著地降低启动电流峰值,减小球磨机现行装机容量的20％～30％。

中铝瓷球在球磨瓷质砖坯料中的应用研究

以中铝瓷球作为研磨介质，选用ＱＭＰ２８５０×４０００球磨机（又称８ｔ球磨机）在选定装载量以及转速等因素的情况下，对瓷质砖坯料的球磨进行了实验，并与采用普通瓷球作为研磨介质所得的结果进行对比分析。结果表明：采用中铝瓷作为研磨介质磨瓷质砖坯料，可明显缩短球磨时间，提高球磨效率，达到增产节电之效能。

一次低温快速烧成釉面砖技术的研究

本文主要论述一次低温快速烧成釉面砖的配方研究,并研究成功合适的配方,总结了有关的基础理论。

一次低温快速烧成釉面砖技术的研究

本文主要论述一次低温快速烧成釉面砖的配方研究,并研究成功合适的配方,总结了有关的基础理论。

釉面内墙砖尺寸偏差的影响因素及控制

本文通过分析影响釉面砖尺寸的因素,提出比较科学的工艺技术管理方法,从而达到控制产品尺寸的目的。本项技术已通过广东省科委组织的鉴定。

低温一次快烧缎光釉面砖的研制

利用现有的设备、生产工艺，在不改变烧成制度的前提下，通过调整釉料配方，选用氧化锆、氧化锌、氧化钙作无光剂，生产出釉面质感好、性能稳定的缎光釉面砖。

大颗粒瓷质砖生产

本文对大颗粒瓷质砖的大规模生产过程作了较详细的分析与阐述，其中包括技术特点、设备以及生产实施中应注意的一些问题。

SL50型自动分选线的质量参数及其数据剖析(一)

本文对我厂配合西蒂窑引进意大利Nuovafima公司生产的Selectline50（SL50）型釉面砖质量自动分选线的分选判断过程进行剖析,以便于引进的生产厂家制定符合机器要求的质量标准,设置检测数据,分析误导原因及维修。

SL50型自动分选线的质量参数及数据剖析(二)

三、处理 处理过程是指对各个质量参数检测获得的原始数据进行处理从而获得质量参数对应的质量数据。 （1）变形度处理

低温快烧釉面砖釉泡形成原因的研究

选择始熔温度较高、高温粘度于止火温度前40℃时可迅速降低的釉配方,并辅以严格的工艺控制和适宜的烧成气氛可得光滑无泡的釉面。

浅谈利用助磨剂提高球磨效率

本文介绍了助磨剂的作用机理和常见助磨剂的应用范围。在陶瓷工业原料球磨过程中添加助磨剂可显著提高球磨效率，节约能源。

红棕瓷质砖的研制

本文介绍了颜色鲜艳的红棕瓷质砖研制方法。对其配方、原料选择、烧成制度等进行了探讨，认为要制备色泽鲜艳的红棕瓷质砖，必须选用CaO、MgO含量低的原料，配方中的结合粘土加入量要少，对烧成制度作适当调整。

瓷质砖常用熔剂原料及其特性

本文主要介绍了瓷质砖常用的熔剂原料：钾长石、钠长石、滑石、透辉石、滑辉石、伟晶岩、珍珠岩和霞石正长岩等的特点．以及这些原料混合使用的特性。