低品位萤石尾矿回收萤石试验研究

浙江金华某萤石尾矿中萤石质量分数为13%,嵌布粒度细,石英、长石等脉石矿物质量分数高。为高效回收该尾矿萤石资源,采用分级—浮选试验流程,粗粒级(+0.020mm)矿石采用常规浮选工艺,细粒级(-0.020mm)矿石采用疏水聚团浮选工艺,分别获得了CaF2品位为96.65%的制酸级和品位81.10%的冶金级萤石精矿,总回收率达76.80%,实现了资源的综合回收。

陕西某石墨矿工艺矿物学与选矿研究

通过X-射线荧光分析、X-射线粉晶衍射分析、扫描电镜和偏光显微镜等分析手段对陕西某石墨矿进行了系统的工艺矿物学研究。结果表明:该石墨矿主要矿物是晶质鳞片石墨,主要脉石矿物有方解石,石英,黑云母,白云母,长石类(钾长石和钠长石),透辉石,透闪石及少量的帘石类,铁矿物,其中长石类、云母类蚀变较强烈。在工艺矿物学研究的基础上,对该石墨矿采用一次粗磨一次粗选,粗精矿五次再磨六次精选的工艺流程,获得石墨精矿固定碳含量95.92%,回收率90.35%,混合尾矿固定碳含量1.37%的良好选别指标。

石油磺酸钠低温浮选石英型萤石的试验研究

针对含CaF247.48%、SiO239.70%的石英型萤石矿,采用常规萤石浮选捕收剂油酸钠在低温度的矿浆环境下较难获得良好的选别指标,为了改善该萤石矿在低温下的浮选效果,采用耐低温性好的石油磺酸钠捕收剂(PSK-13)进行浮选试验研究。结果表明,以碳酸钠作调整剂、水玻璃作抑制剂、PSK-13作捕收剂,采用1次粗选6次精选,中矿顺序返回的闭路浮选流程,可在矿浆温度为5℃时获得CaF2品位98.57%、回收率为75.02%的FC-98级别的萤石精矿,为该矿在低温下的浮选提供了技术参考。吸附量测试表明,在5~30℃间,PSK-13在萤石表面的吸附量变化不大,且均大于油酸钠的吸附量,因此具有良好的低温捕收性能。

助熔剂种类对硅藻土助滤剂过滤性能的影响研究

以临江硅藻土提纯精土为原料,进行添加不同阳离子种类助熔剂、不同阴离子种类助熔剂及多种复合助熔剂焙烧制备硅藻土助滤剂对比试验,结果表明,助熔剂Na NO3效果最佳,添加量为硅藻土质量的11%时,渗透率可达13.58 darcy,啤酒吸光度从1.900降至0.160;Na NO3与KCl组合的复合助熔剂效果最优,质量比为1∶1,添加量为硅藻土质量的10%时,助滤剂渗透率达到9.78 darcy,啤酒吸光度从1.900降至0.135。

湿法制备隐晶质球形石墨的研究

采用搅拌磨湿法磨矿,在磨矿质量分数为20%,磨矿时间为4 h,搅拌磨转速为200 r/min,矿样与磨矿介质比为1∶4.6,磨矿介质配比为大球(直径5 mm)与小球(直径2 mm)1∶1,分散剂用量为矿样质量0.15%条件下,可获得长径比为1.32,-0.074 mm粒级产率为42.22%的球形石墨产物。

减压膜蒸馏法处理石煤提钒高浓度氨氮废水实验研究

利用减压膜蒸馏设备处理石煤提钒高浓度氨氮废水,考察了料液pH值、进料温度、进料流量、渗透侧真空度等操作条件对脱氨效率的影响。试验表明,随着pH值的升高脱氨效率明显增大,当pH值为11.0时,脱氨效率达到93.73%。提高料液温度或料液流量都可以提高脱氨效率。在一定范围内提高减压侧真空度,可以提高脱氨效率,但当真空度高于0.08 MPa以后,提高真空度对脱氨效率的影响不明显。在相同条件下,处理高盐度的石煤提钒废水比处理同等氨氮浓度的水溶液的脱氨效率高1.79%。

含钒中间渣返回钒渣钠化焙烧提钒研究

为实现提钒尾渣中钒的高效、低耗回收,以某钢铁公司钒渣为原料,采用提钒尾渣酸浸—酸浸液沉钒预富集工艺制得含钒中间渣,研究了中间渣返回量对钒渣钠化焙烧—水浸钒浸出率的影响,并从机理方面探讨了产生这种影响的原因。结果表明:用含钒中间渣替代提钒尾渣返回钠化焙烧提钒,可降低钒渣中含钒尖晶石分解的温度和烧结程度,促进氧气进入矿物内部氧化钒,使尖晶石中的钒更容易与钠盐反应生成可溶性的钒酸钠,最终实现钒的高效、低耗回收。

利用攀钢提钒尾渣制备富钒渣的研究

以攀钢提钒尾渣酸浸得到的溶液为沉钒母液,研究了外加FeSO4·7H2O、沉钒pH值、沉钒温度、沉钒时间对沉钒率和富钒渣质量的影响。最佳沉钒工艺条件为:常温下,不外加FeSO4·7H2O,直接用碱调pH值至4.5后,反应5 min,此条件下,沉钒率达到99%以上,富钒渣中V2O5品位为16%。沉钒后得到的富钒渣中主要为Fe(OH)3沉淀和少量Al(OH)3沉淀,钒吸附或夹杂在氢氧化物沉淀胶体的表面。富钒渣返回焙烧研究表明:富钒渣的返回量占钒渣原矿的15%时,可以促进钒的浸出,且相较于提钒尾渣直接返回焙烧能减少渣的返回量,降低设备负荷和能耗。

石墨烯在防腐涂料中的应用进展

对石墨烯的结构、性能以及常用的制备方法予以介绍,总结了石墨烯防腐涂料的制备方法和影响因素,同时对石墨烯防腐涂料的防腐机理加以概述,提出了石墨烯防腐涂料未来发展的瓶颈问题。