前躯体预掺杂合成锰酸锂正极材料的研究

采用电解金属锰悬浮液法制备铝掺杂四氧化三锰,并利用上述前躯体合成铝掺杂锰酸锂正极材料。采用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、电感耦合等离子光谱发射仪(ICP)等手段对样品相组成、微观形貌以及理化指标进行表征,并考察了铝掺杂对合成锰酸锂材料电化学性能的影响。结果表明:对四氧化三锰进行铝掺杂能有效提高最终合成产物的电化学性能,在对四氧化三锰原料进行1%铝含量的掺杂后,以此为原料合成的锰酸锂正极材料0.2 C放电容量达到124.34 m A·h/g,高温55℃下循环100次,容量保持率为90.74%。

绝缘粘结剂对铁硅铝磁粉芯软磁性能的影响

本论文主要探讨水玻璃绝缘粘结剂与硅酮树脂绝缘粘结剂对铁硅铝磁粉芯的磁导率、损耗、品质因数的影响规律及机理,为铁硅铝磁粉芯大规模生产找出最佳的绝缘粘结剂提供理论依据。

NdFeB导磁材料磁场强度

设计了一个闭合磁路，对内磁场声器用ＭｄＦｅＢ作永久磁体，选用Ａ３低碳钢作导磁材料时，考察了磁路气隙中磁场强度随ＭｄＦｅＢ永磁体厚度、Ａ３钢导磁体厚度的变化规律，得到了Ａ３钢在内磁场声器磁路中的导磁行为。结果表明：气隙大小、导磁片厚度、永磁体厚度对气隙处磁感应强度大小都有影响．

喷雾干燥方式对LiFePO_4材料性能的影响

采用喷雾干燥-固相烧结法制备锂离子电池正极材料LiFePO4,用XRD、SEM、激光粒度分析仪和恒电流充放电等对样品进行表征,比较了两种喷雾干燥方式制备前躯体对材料颗粒形貌、粒度分布、振实密度和电化学性能的影响。结果表明:与离心式雾化相比,气流式喷雾干燥制备的材料颗粒球形度更好,粒度分布更加均匀,振实密度更高,倍率放电性能更优。

磁性肥料应用技术研究

将强磁性的磁性肥料，顺磁性的稀土磁肥和作物所需的微量元素按一定的配比制成一种新型的磁肥．研究这种新型磁肥对大蒜生长全过程的影响，发现它对蒜籽的出芽、蒜苗成长和结蒜头均有明显的影响，从而提高了磁肥的应用效果。

新型磁性肥料的试验研究

将强磁性的磁性肥料、顺磁性的稀土微肥和作物所需的微量元素按一定的配比制成一种新型的磁肥，研究其对大蒜生长全过程的影响，发现它对蒜瓣的出芽、蒜苗成长和结果均有明显影响，从而提高了单一磁肥的应用效果。

润滑剂在注射异性磁性粒料中应用的研究

文章研究润滑剂对注射异性铁氧体磁粒料的影响,阐述润滑剂的作用机理、润滑剂的使用方法及用量,结果表明,润滑剂的合理选用及使用量与其它助剂协同效应的最佳化,是生产性能优良的注射铁氧体粘结异性磁粒料的关键技术之一,添加润滑剂可有效提高粒料的熔融指数,而且对于提高磁体磁性能有一定的帮助,但对于力学性能则影响较大,综合考虑,其最佳用量为磁粉用量的0.6~0.8%。

尼龙6基注射异性磁性粒料的回料特性分析

研究了尼龙6基注射异性铁氧体磁粒料回料使用中的磁性能参数,抗冲击强度及熔融指数等性能指标变化情况,采用示差扫描量热仪和扫描电子显微镜测试分析了其对应的结构和性能变化机理。结果表明,随着重复次数的增加,材料磁性能中的剩磁提升后下降,而内禀矫顽力呈下降趋势;力学性能中抗冲击强度下降比较明显,熔融指数则增加较大;根据产品使用的不同要求,回料使用时可与新料混合降低影响,添加比例不超过15%。

N48H高性能烧结NdFeB永磁材料的开发

介绍了N48H高性能烧结NdFeB永磁材料的开发过程。通过调整添加元素,采用先进的片铸(SC)工艺、氢爆碎(HD)+气流磨(JM)制粉技术、密封式高磁场取向成型技术,结合适当的防氧化措施,制备出Br=1.418T,Hcb=1079kA/m,Hcj=1376kA/m,(BH)max=379kJ/m3的高综合性能烧结NdFeB磁体。

磁性联轴器的设计

笔者设计了一种磁性联轴器,这种联轴器具有弹性与补偿特性,与其它类似的联轴器相比,寿命长得多,并且可以适用于非接触场合。

烧结气氛对NdFeB磁性能的影响

本文从磁体生坯受热放气入手。经过实践中观察和分析。讨论了所放气体中的甲笨和少量氧气对磁体性能所造成的影响。

第三代稀土永磁材料质量问题探讨

本文概述了第三代稀土永磁材料的发展概况以及与 Nd-Fe-B(系)质量有关的几个问题:结晶度、颗粒度、取向度以及烧结、时效工艺细节与质量的关系;主晶相、副晶相在磁体内各自应占有的体积百分数。

磁性胶条挤出机充磁和防漏充磁系统

本文主要介绍了一种磁性胶条挤出机用充磁和防漏充磁系统,本系统也可应用于各种永磁材料充磁系统。

耐热磁性门封塑胶套配方研究

根据耐热磁性门封塑胶套（简称耐热胶套）的主要技术指标，对用聚氯乙烯（简称ＰＶＣ）材料制造的耐热胶套的主要原材料，在选型和用量方面进行研究，对生产配方进行优化，使产品质量好，生产成本低。

电子镇流器用磁性材料的选用

电子镇流器用磁性材料的选用许卫国（江阴磁性材料厂江苏省江阴市２１４４００）电子镇流器由于工作于２０ｋＨｚ以上的高频状态，因此对磁性材料的选用就有一定要求。如果选用不当，就可能影响整机性能，使整机温度升高，故障率上升，从而导致使用寿命下降。怎样来选择合...

软磁Fe-Si-Al磁粉芯性能研究

研究了绝缘包覆、压制成型、退火处理对软磁Fe-Si-Al磁粉芯性能的影响。采用扫描电镜,金相显微镜,B-H分析仪和万能材料试验机检测样品的内部结构、形貌、磁性能和力学性能。研究结果表明,添加绝缘剂能够有效的降低磁粉芯的涡流损耗;增大成型压力可以提高磁粉芯的压溃强度、密度、磁导率,降低损耗和矫顽力,最佳成型压力为1800MPa;压制后的退火处理是保证磁粉芯具有较好磁性能的关键,提高热处理温度可以有效的提高磁导率,降低磁滞损耗,但过高的热处理温度会使磁粉芯的磁性能恶化,最佳的退火温度为660℃。

表面改性对尼龙6/氢氧化镁阻燃性能的影响

用表面处理后的Mg(OH)2与大分子接枝物复配成阻燃尼龙6,测定了阻燃PA6的氧指数(LOI)、UL94V阻燃性及热稳定性,结果表明:当Mg(OH)2用量为40%时,氧指数可达30%以上,垂直燃烧可达UL94 V-0级。用锥形量热仪测试阻燃尼龙6,结果显示:大分子偶联剂的加入可大幅度降低材料的热释放速率(HRR),且延长材料的点燃时间(TTI)。

降低软磁铁硅铝磁粉芯损耗的研究

为制备高性能的软磁铁硅铝磁粉芯，研究了降低铁硅铝磁粉芯损耗的方法．采用扫描电镜、金相显微镜、BH分析仪检测样品的内部结构、形貌、磁性能．研究结果表明，压制后的退火处理是降低铁硅铝磁粉芯损耗的关键，增加热处理温度能够有效地降低磁粉芯的涡流损耗和磁滞损耗，过高的热处理温度会增大涡流损耗，最佳的热处理温度区间为660-720℃；添加绝缘剂能够有效地提高磁粉芯的电阻，降低其涡流损耗，对磁滞损耗的影响不大；增大成型压力可降低铁硅铝磁粉芯的损耗和矫顽力，最佳的成型压力为1800MPa．