上湾选煤厂数字配电系统的研发和应用

选煤厂生产工艺复杂和规模庞大,设备种类繁多,供配电系统设备设施多,生产、检维修过程停送电流程复杂。特别是针对传统停送电作业操作过程涉及人员多、流程步骤多、隐患环节多、纸质记录多、记录填写不规范等现象,存在安全隐患及作业效率低的问题。随着选煤厂智能化建设的推进,通过研究、论证、实施,以信息技术和互联网技术为支撑,进行了数字配电系统的研发和应用,该系统实施应用后,解决了实际问题,实现了提升安全管理能力,提高工作效率。

上湾选煤厂降低介耗措施

为解决上湾选煤厂介质消耗高的问题,从介质管理损失和技术损失2方面分析介耗原因,并提出改造措施。通过减少煤块进入介质系统,改造加介方式、分流调节改造、磁选入料、刮介刮刀改造,优化介耗管理等措施对选煤厂进行改造。改造后上湾选煤厂介耗由0. 6 kg/t降至0. 52 kg/t。

上湾选煤厂工业控制系统与智能监控系统联动研究与应用

针对工业控制系统和智能监控系统分立应用中存在便捷性差、资源利用率低及其他次生问题,以及加强智能监控系统人工智能(artificial intelligence,AI)技术的应用,减少工业控制系统和智能监控系统分立应用的冗余性,基于选煤厂工业控制系统和智能监控系统联动的研究,以Hione智能一体化平台为基础,将智能监控系统及其AI技术与工业控制相关联,解决了工业控制系统与智能监控系统联动的问题,提高了工作效率和资源利用率,有助于加快推进选煤厂智能化建设。

选煤厂加压过滤机处理效率优化研究

为进一步提升加压过滤机处理高灰细泥的效率,提高选煤厂在矿井煤质变化及矸石泥化时的处理能力,研究加压过滤机工作原理及工作效率影响因素基础上,通过采用压滤机工作参数调整、入料掺粗、入料黏度调整、使用助滤剂等措施,有效优化了加压过滤机入料条件,显著改善了加压过滤机的工作效果。通过减小旋流器锥比,跑粗后>0.5 mm粒级粗颗粒物料由1.3%提高到4.3%;<0.075mm粒级细物料从原来的69.2%降低到了46.9%,加压过滤机的排料时间基本控制在240 s以内。加压过滤机入料浓度在375 g/L左右时,滤饼水分一般在25%以下,既能满足产品水分的要求又能保证压滤机的产能。完善了助滤剂添加设施,形成了长期使用聚合氯合铝作为助滤剂的工艺,使单次处理高灰细泥的时间由原来的500 s降至300 s,处理效率和能力提高了60%。降低了浓缩机运行隐患,提高了处理能力,改善了运行效果,确保了选煤厂生产稳定运行。

设备运行及效能管理系统在智能化选煤厂的应用

针对上湾智能化选煤厂建设探索过程中开发的一套设备运行及效能管理系统进行了简要介绍,重点对该厂在设备运行中保护统计功能的应用情况进行了分析。从系统功能和使用效果方面,对比了系统应用前后堆煤保护在动作次数和影响时长上的变化情况,结果表明该系统对于选煤厂安全生产作用显著,是选煤厂智能化建设的一项突出成果。

智能化选煤厂基于移动终端新型保护试验系统研究

上湾选煤厂建设智能化选煤厂过程中,减少了生产车间的岗位工人数,将原有固定岗位改为生产现场巡视,人数从原有的每班11人减少至5人,同时缩减了调度员人数,由双岗改为单岗,设备保护对生产系统安全稳定运行的作用更加凸显。为了检查设备保护的完好性和可靠性,确保设备保护在关键时刻的灵敏动作,传统的保护试验方法是由人工定期对设备保护进行全覆盖检查和试验。选煤厂的设备保护种类繁多、数量庞大,而传统的保护试验过程流程繁琐、工作量大且易出现失误,因此急需寻找一种在作业人员数量较少的情况下,提高员工工作效率和效果的保护试验的方式方法。上湾选煤厂技术人员通过研究探索,与专业化信息技术公司共同合作开发了一套基于移动终端的新型保护试验系统。近3个月的保护测试应用实践表明,新型保护测试系统实现了保护试验的自动触发及全过程自动流转、自动判定保护的完好状态、可形成记录报表可随时调用和查询、形成了闭环管理,提高了测试的准确度和工作效率;对单个测试周期内动作过的保护自动判定为完好,并自动从待测保护任务情况中消除、避免了重复劳动;新型保护测试系统设置了多种测试模式,实现了保护的灵活试验。

金属探测器在选煤厂的应用

为了有效剔除矿井原煤开采和运输过程中混入的金属性碎屑物质,减少金属性碎屑物质对原煤洗选加工设备的损伤,对原煤中可能存在的金属性物质进行分类,并对现有除铁器对原煤中金属性物质剔除研究和分析,选用新型金属探测器(HY-Ⅲ),通过调试、改进,可以有效剔除现有除铁器不能去除且危害生产线设备的金属性物质,从而减少原煤中混入的金属性物质对洗选加工设备造成的损伤,降低设备故障率,减少额外的维护维修开支,提高商品煤煤质指标。